竟然有不少企业不会计算，太笨了，太业余了，啥也不是。
用汽车制造业最标准、车间 / 工艺 / 项目都直接用的方式，讲清楚：自动化生产线节拍怎么算、公式、案例、怎么提升。
一、先搞懂 3 个核心名词
- 节拍（Cycle Time / CT）
完成1 件产品需要的时间（秒 / 件）。 - 产能（Capacity）
一天 / 一年能生产多少件。 - 瓶颈工位（Bottle neck）
整条线最慢的那个工位，决定整条线节拍。
口诀：线的节拍 ≠ 平均速度线的节拍 = 瓶颈工位的速度
二、节拍计算公式（汽车行业通用）
1）已知产能，求需要的节拍
节拍 T = 有效工作时间 ÷ 计划产量
有效工作时间 = 班次时间 × 效率（一般 85%~95%） 单位：秒 / 件
例子：一天两班，每班 8 小时，效率 90%，日产 480 件每班有效时间 = 8×3600×0.9 = 25920 秒节拍 T = 25920 ÷ 480 = 54 秒 / 件
2）已知节拍，算产能
日产能 = 有效工作时间 ÷ 节拍
例子：节拍 60 秒，一班有效 25920 秒日产能 = 25920 ÷ 60 = 432 件 / 天
3）自动化线实际节拍怎么算？
实际节拍 = 瓶颈工位的最长 CT
比如一条线有 10 个工位：
45s、50s、58s、52s、49s…→ 瓶颈是 58s→ 整条线节拍 = 58s
所有设备都等最慢的那个。
三、汽车行业常用参数
单班：8 小时 双班：16 小时 三班：24 小时 - 设备综合效率 OEE：一般按 85%～90%
有效时间 = 班次时间 × OEE
四、你在项目 / 汇报里最常用的 3 个公式
- 需求节拍 Takt Time
T = 有效时间 / 需求产量 - 实际节拍 Cycle Time
CT = 瓶颈工位时间 - 线平衡率
（所有工位时间之和）÷（瓶颈时间 × 工位数）→ 越高越不浪费
五、超短总结
自动化生产线节拍，由瓶颈工位决定。节拍 = 有效工作时间 ÷ 产量想提产能，只需要干一件事：消除瓶颈。
