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精益管理 | 预烧料生产线球磨工序实现降本增效新突破

 作者：本站编辑  2026-02-10 16:38:40  0

编者按：

宝武新调整的战略规划中明确指出，高效化是宝武四个发展方向之一，关于宝武能否做大做强。效率是企业生命，企业竞争归根结底是效率竞争并最终体现在效益上。我们开启“精益管理”专栏，广泛征集有关提高资源利用效率、持续提升效率的案例、故事，通过工艺改进、集约化制造，打造最佳生产经营体制，提升成本竞争力，创造极致效率。

近日，新材料事业部南京基地预烧料生产线在成品球磨工序取得重要技术进展。通过系统优化研磨钢球级配与精准改进磨机内部结构，球磨机台时产能由原先的2.5吨稳定提升至4.12吨，增幅达64.71%。此项突破不仅显著提升生产效率，更在降本增效方面取得突出综合成效。

优化工艺细节，推动产能跨越

工艺团队通过对不同尺寸研磨钢球配比的科学分析，有效提升物料研磨效率，降低无效能耗。同时对磨机内部结构实施精准改造，包括优化衬板设计与调整研磨腔体容积比例，进一步增强了设备运行的稳定性与效能。台时产能的大幅提升，为生产线整体效能升级奠定了坚实基础。

降本增效成果凸显，综合效益显著

日产能实现从50吨到70吨的跨越。球磨机日运行时间从20小时成功压缩至17小时，每日停机时间延长至7小时，为设备维护与保养提供了更充裕的时间窗口。此举不仅降低了设备磨损率、节约维护成本，也延长了核心设备使用寿命，体现出南京基地在绿色制造与成本管控方面的持续深耕。运行时间的缩短还带来人工成本与设备维护费用的同步下降，进一步提升了生产线的经济性与可持续性。仅在电费一项，该项目可实现年节约约9.65万元，主要得益于运行时间缩减与能效优化。