张佳秀，35岁，高中学历，2010年参加工作，高级工，金属制品公司设备点检员。
十五载匠心坚守，张佳秀以技术为刃，破生产之困，年创效逾60万元；以创新为擎，点燃产线升级之路，推动Z型绕线、酸洗工艺等多项革新。他将生产痛点转化为创新亮点，在攻坚克难中展现担当，在精益求精中彰显价值。
在河钢宣钢金属制品公司镀锌线作业区，提起设备点检员张佳秀，同事们都会由衷赞叹：“就凭他那股爱钻研的劲儿，十五年扎根生产一线，硬是从普通职工磨砺成技改攻坚的‘排头兵’！”自公司转型升级以来，张佳秀便将心血倾注于镀锌线。他用一双布满老茧与油污的双手，攻克了无数设备难题，以一项项自主创新的技改成果，为生产线注入了强劲动力，成为大家心中最接地气的榜样。
攻坚克难：为拉丝剥壳系统“舒筋活络”
镀锌线的拉丝上料剥壳系统曾是老大难，备件消耗高、效果差，直接影响成品质量。“不能再让设备‘卡脖子’！”张佳秀主动请缨。他凭借多年经验，借鉴同行优点，主导设计了Z型绕线剥壳轮系统，并将剥壳轮优化为U型滚珠式，使原料在剥壳时形成波浪弯，既增强了带粉效果，又减少了断丝。经过两个多月反复试验，新系统成功落地，年节约备件成本约12万元。
降本增效：为酸洗工艺开出“环保良方”
面对酸洗工艺的高成本与环保压力，张佳秀设计出“分级回用+精准补酸”双回路系统。改造后，A线产生的高浓度废酸得以回用于B线，每月回用量约30吨。此举不仅相应减少了B线的新酸使用量，更直接降低了等量的废酸处置量，年节约处置费用超30万元。同时，补酸时间由6小时缩短至4小时，酸温控制更精准，有效降低了漏镀现象，减轻了职工劳动强度。
精益求精：为设备改造贡献“金点子”
在回吹系统改造中，张佳秀大胆提议用PP材质替代昂贵的钛合金。实验证明，PP材质耐高温、耐腐蚀，使回吹箱体寿命从1个月延长至6个月，风刀寿命也延长至2个月，年节约备件费20余万元。
此外，他参与设计的便携式盘根更换工具，重量从15公斤减至3公斤，操作效率提升75%，让工友告别了“弯腰弓背”的辛苦；对收线小车和倒运系统的改造，则进一步降低了故障率，实现了不间断收线，生产效率提升约20%。
匠心传承：于细微处见真章
在同事眼中，张佳秀是个“闲不住”的人。他的工具包里总揣着笔记本，密密麻麻记满了设备参数与改造思路。车间里每台设备的“脾性”，他都了然于胸。一次，拉丝机卷筒因轴承磨损频繁断丝，他连续三天蹲守现场，通过改为加厚滚套模式，彻底解决了问题，使故障率下降70%。“张师傅总说，设备是咱最实在的‘老伙计’，你摸透它，它才会给你‘卖力气’。”徒弟小李感慨道，从他身上学到的不仅是技术，更是那份精益求精的工匠精神。
众里寻他，榜样就在身边。张佳秀用一个个技改成果诠释着普通职工的责任与担当；用行动证明，只要初心不改、实干笃行，普通岗位也能绽放耀眼光芒。他就像一颗牢牢铆在一线的螺丝钉，用坚守和创新书写着平凡岗位的不平凡！
致敬每一位在平凡岗位上
发光发热的劳动者！
供稿：金属制品公司
编辑：乔晓辉 冯贝芬
审核：张育新
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