年关的脚步日益临近，整个行业都逐渐弥漫起一股辞旧迎新的氛围。在这样的大环境下，各热镀锌公司纷纷将产线的检修、停产以及放假计划正式提上了日程。这一系列计划的制定，不仅关乎着各公司在过去一年生产任务的完美收官，更是为新一年的高效运作奠定坚实基础。
对于热镀锌行业而言，生产线的计划性停产、停机绝非简单之事，它涉及生产安排、设备维护、人员调配等多个关键环节，任何一个细节处理不当，都可能对后续的生产经营产生不利影响。基于此，结合我公司在热镀锌领域多年积累的丰富经验和深入洞察，关于计划性停产、停机，我公司提出以下建议。
一、生产线设备类
1.生产线停产时，实施设备保养计划，全面进行设备维修保养工作。
2.制定生产线关键、重要物流设备的保养检修计划。例如：转位机、RGV车、自动行车、链条输送机、地轨车等运动机构重点部位需要润滑、检修，回转部位轴承检修、更换。产线行车是产线主要设备，停产前对所有行车全面检查、统一润滑保养。例如：减速机、行走机构、传动轴、提升滚筒、钢丝绳、吊钩滑轮组等机械部件。节假日长时间停用，应远离酸雾、水蒸气等可能对设备造成影响的生产区域，吊钩升至安全高度（2.5米以上）定点存放。
3.工装、挂具类设备关键部位需重点检查。例如：吊带、吊环、拴挂吊具、挂具吊耳、行车吊钩等部件。焊缝、磨损情况检查、并加固。
4.高速风机类叶轮、传动轮检查。例如：除尘器风机叶轮是否有锌灰黏附、动平衡失衡、振动异响等问题，长期高速旋转易导致焊缝疲劳。酸雾喷淋塔风机叶轮是否结晶黏附，导致动平衡失衡、振动异响。
5.产线钢结构紧固部位全面点检及排查。例如：钢结构、吊梁吊柱、栈道、三角梁、行车组件等关键部位的螺栓、销轴的紧固、涂油、防腐，必要时可标注防松标识线，便于定期检查紧固。封闭间区域螺栓涂覆黄油，防止腐蚀。
二、生产线工艺槽及工艺管理系统
1.拟定工艺槽检修计划。
对于参数异常的工艺槽液集中进行调整、处置、清理。具体包括：助剂槽中亚铁的集中处理、槽底部泥污清理，冷却槽，钝化槽、酸槽底部污物清理，为节后产线启动及复工做好工艺保障。
调整工艺槽的同时，全面对工艺槽、行走栈道等附属硬件进行检查，包括对槽体内、外壁检修排查，尤其是曾经发生掉件、撞击的槽体，槽体巡视走道的完好情况。
长期闲置的带液槽体，选用合适篷布进行覆盖，防止酸雾挥发，腐蚀周围设备。
2.根据情况拟定好产线工艺管理系统停用措施。
保证管系、管道阀门（手阀、电磁阀）切断状态，防止管道虹吸、泄漏，确保产线余热系统管道具备正常运行的条件，防止严寒天气冻裂。其余工艺管道，水泵、酸泵泵腔内部要排空，散热水盒内要换成防冻液或排空，防止冻裂泵体或集水盒，确保停产及假期期间严寒天气来袭，管系系统正常。
3.冬季临时停用的设备、管线要做好正确的防护措施，杜绝设备”跑、冒、滴、漏“现象，确保设备设施安全过冬。已停用的装置设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保护措施，特别是停运的阀门及管路，要排净积液，加强防冻防凝保温点的日常巡检，根据实际情况要提早准备，每条管线、每台设备，维护检查无遗漏，不放过每一个死角，确保防冻、防凝、保温落实到位。
4.日常不便检修、整改的管道，可利用停产期间做好改造计划及工作。
三 、生产线环保设备
1.前处理封闭间：有计划进行密封条检修、更换，移动罩、卷布门传动部位检修保养。
2.酸雾喷淋塔：两个机组，交替停机，检查内部喷淋层多面球是否结晶，少量结晶可以用温水溶解、冲洗，必要时可以更换吸附球。为达到当地环保部门的监管要求，酸雾收集系统应正常开启，确保封闭间负压状态的同时，可设置低频运行状态，以降低节假日运行电耗。
3.助剂除铁设备、漂洗水处理设备：空压机储气罐体内排空气体及液体，涉水管道做好排空及保温，关闭相关手阀、排空罐体、管路后可以停机，旋钮打至停机状态，必要时可按下急停按钮。
4.脉冲式布袋除尘器：停机前切换低速运行，对脉冲式布袋除尘器进行集中喷吹，喷吹时间一般不低于4小时，以冲击掉黏附在布袋上的顽固锌烟粉尘。喷吹结束后，把舱内锌灰卸掉装袋，妥善处理。同时将压缩空气储气罐内残存的水、气排放干净，以防止因天气低温原因出现结冰情况。开机时可让除尘器吸收锌液辐射的热量，以提升除尘器舱内温度。如环境主管部门要求停产期间除尘器必须运行，应将风机调至低频状态，以降低假期停产运行电耗。
四 、镀锌炉及余热系统
1.针对镀锌炉保温或停炉检修，建议如下：
镀锌炉无论是采用锌锅保温还是直接停炉的方式，需要对产线镀锌炉保温能耗、锌液损耗，以及对锌锅影响等多方面综合评估核算。一般一个月以内的停产，宜采用锌锅保温方式处理，超过1个月甚至更久，采用直接停炉处理方式。
采用不停炉保温方案时，要做好保温值班计划，天然气加热炉窑属于关键生产设备，应设专人值班巡查，以保障镀锌炉及余热系统的保温期间正常运行。保温前锌锅进行彻底捞渣，尤其是锌锅四角，防止锌锅底部锌渣积聚，长时间不生产导致积渣区过热，危害锌锅。锌锅保温温度建议设置在430℃，盖上保温盖板，做好保温措施。
采用长期停炉方案时，建议将锌液抽出、凝固成锌锭储存。停炉取锌应做好安全实施计划，建议由专业人员参与处理操作。取锌后，对锌锅进行全面检查，尤其是使用时间超过两年或年产能≥10万吨的锌锅，建议全面对锌锅内壁及壁厚进行检查检测，对于局部腐蚀区做好修复处理。日常管理严谨、规范的锌锅，可视情况确定检修计划。取锌后，空置锌锅应设置警戒线，盖上防护锅盖，防止人员跌落。
2.如决定长期停炉，一般不建议直接将锌锭凝固在锌锅内的停炉方式。如坚持采取该方式，升温熔锌前应科学制定升温曲线并做好熔锌升温现场的监控，以免夹层空烧、损伤锌锅。
余热系统的主要作用是给助剂加热，停产期间可以适当降低助剂的设置温度（一般设置50-55℃左右），以减少助剂的蒸发量，助剂挥发注意及时补充水分。应在复工前一至两天将助剂温度及时调回至符合生产所需的温度参数，以确保生产工艺参数的正常。
五、自动化控制系统（前、后处理、主控系统）
应将控制系统内、各产线物流设备停止，控制旋钮旋至停止状态，并按下急停按钮，同时将控制旋钮上的钥匙取出并妥善保管，服务器不用停电，可处于待机状态。长期停线、停电，应做好电控系统的防水、防潮、防尘等控制措施。
六、厂区生产设备防腐修缮
可利用节假日安排对生产线所使用的工装器具类、挂件挂具、基础设施类、环保设施等进行油漆防腐修补处理，以增强设备防腐能力，延长设备寿命。
七、放假前应做好值班人员及巡查安排工作
复工送电时，长期停电设备务必确认线路上无人检修、设备具备送电条件、产线设备当前所处停止运行状态，环保管路相关阀组状态正常。检查完毕、确认各环节具备生产条件后再启动设备，投入生产。
最后，衷心期望热镀锌行业的各位同仁，能够以严谨细致的态度精心规划、周全妥善地进行安排。一方面，要确保生产线在假期前有条不紊地完成停产工作，为设备 “保驾护航”；另一方面，要提前布局节后的复工事宜，为生产的迅速恢复 “排兵布阵”。如此这般，才能实现生产与假期生活的完美平衡，让大家都能带着轻松愉悦的心情，安心迎接并尽情享受这个充满希望与欢乐的春节。
