农垦糖业的
精益管理之旅！
"精益管理"
话说2024/2025榨季，农垦糖业集团通过全面推行精益管理，入榨甘蔗达154.33万吨，产糖量首次突破20万吨大关，产糖率提升至13.37%，实现入榨量、产糖量和产糖率的历史性突破！
哇~厉害了！今天，就让我们一起走进甜蜜的生产线，来拆解精益管理如何为我们的糖业注入新活力！
第一幕 从车间到糖厂
“精益”跨界之旅
很多人一提到精益，就想到丰田和汽车制造。
没错，精益的源于丰田汽车公司所发展的“丰田生产方式”（Toyota Production System, TPS），适用于多种制造模式，包括离散制造和流程制造，但它核心目标——消除浪费、持续改进——是我们共同追求的！在糖业这种连续型生产中，我们更要把握精髓，结合实际去转化、去落地！
第二幕 连续生产的“甜蜜”挑战
连续型生产有什么特点？糖浆、糖膏、白砂糖，这些流体和颗粒产品，没法一个个数！
我们的流程高度依赖设备，停机一次损失巨大。所以，我们谈“流动”，关键不是让它流起来，而是让它流得稳、流得均衡，没有波动！
第三幕 精益管理:
客户价值是起点
精益管理有五大原则，对糖厂来说，重要的是什么？
首先，价值必须从客户的角度来定义！ 客户需要符合标准的白砂糖，这就是我们一切的起点。其次，我们要识别价值流，从甘蔗进场到白糖出场，找出哪些是增值的，哪些是浪费。
第四幕 糖厂里那些“隐形”的浪费
说到浪费，在糖业形式特别多！
等待、库存、动作、过度加工、运输、缺陷、能源……这些“隐形”的消耗，都是我们精益管理要消除的痛点！
"精益管理"
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第五幕 稳定流动与拉动生产
补齐短板是关键！
要创造稳定流动，就要消除波动，管好瓶颈。农垦糖业集团在25-26榨季前更换榨辊、大修锅炉，就是为了补齐最短板！至于拉动，在糖业更多体现为“以料定产”，通过砍票管理，实现砍、运、榨的最优匹配！
第六幕 精益工具箱：
提升效率的利器！
光有理念还不够，还得有工具！
TPM全面生产维护、标准化作业SOP、价值流图VSM、5S与可视化、根本原因分析RCA、精益六西格玛……这些都是我们提升效率、降低波动的利器！
第七幕 合规管理：
从“符合规定”到“内置质量保障”
合规管理，我们不能只停留在符合规定！
要将合规要求转化为一线员工能看懂、能执行的SOP，将检查点嵌入流程，甚至通过自动化设备实现实时防错，让合规成为内置的质量保障！
第八幕 三大困境：
历史欠账、设备老化与人才断层
然而，我们也面临严峻挑战：历史技术严重缺失、关键设备持续老化、核心技术人才断档……这三大困境交织，严重制约了我们的发展。
第九幕 精益出路：
小步快跑，以人为本！
面对这些困境，精益管理不仅是必要的，更是唯一的出路！
我们的指导原则是：接受现实，不求完美；以人为本，知识为王；小步快跑，速见成效；技术赋能，工具简化！
第十幕 技术与人力：
双线并行的精益之路
我们的精益之路，要技术与人力双线并行！从现场测绘、知识萃取，到解决显而易见的浪费，再到系统性规划，每一步都离不开团队的努力！
第十一幕 原料端精益化：
打破壁垒，价值分享！
原料端也面临挑战：激励体系存在身份壁垒、考核指标侧重过程量、系统思维缺失。
我们的改革方案是双轨并行、精益赋能！ 争取政策突破，并试点土地承包经营管理制，将农务人员从打工者转变为经营者，激发他们的主人翁意识，最大化土地的单位产出效益！
第十二幕 精益的目标：
更少投入，更高产出！
无论是汽车厂还是糖厂，精益管理的目标是高度一致的
用更少的资源、更少的能耗、更低的物料损失、更少的时间、更小的人力投入，更安全、更稳定的生产出更多符合客户要求的高质量产品！
结语
精益管理，不仅是一套工具集，更是一种以客户为中心，消除浪费、尊重员工、追求持续改进的思维、文化和经营管理系统！
这趟精益之旅，需要我们全体同仁缪力同心、久久为功！
编审 | 邬鹏
二审 | 陈玲
三审 | 邹莉
