近日，安宁分公司两条乳化炸药生产线技术改造项目顺利通过正式投产验收，标志着公司在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的行业变革中取得关键突破。项目历时七个多月的集中攻坚，紧密围绕民爆行业安全发展规划和转型升级实施意见，以“少人化”乃至“无人化”为主线，全面提升了生产线的本质安全水平和智慧化运行能力。
本次验收由省、市、县三级行业主管部门现场核查监督，七名国内知名专家组成评审组，通过实地核查、资料审阅与质询答辩，一致认为两条生产线的技术改造符合国家行业标准，在人员精简、安全保障、运行效率等方面成效显著，尤其是二号生产线作为云南省首条实现“无固定操作人员”的乳化炸药生产线，从制乳到成品装车全流程自动化贯通，其稳定流畅的运行表现、科学合理的工艺布局、整洁规范的现场环境，均体现出国内领先的技术水平，为省内民爆企业转型升级提供了可复制、可推广的“安化方案”。
该生产线的创新性与先进性集中体现于以下方面：
一、技术应用突破，实现多项“首次”
单根不合格药卷在线剔除及药卷重量在线称重系统、自动调节开箱规格开箱机、机器人装车系统自动插拔销、AGV叉车转运成品包装纸箱4项技术为国内首次应用，在线水相析晶点检测技术为省内首次应用。
二、质量控制全面升级，实现内外兼修
内在质量可靠：水相浓度及pH值、基质密度及黏度等关键工艺参数实现在线检测与闭环控制。
外在质量可控：通过智能视觉系统全覆盖，对所有涉及重量、数量、包装质量及产品标识的控制点均实现在线检测与自动剔除，产品外观趋近零瑕疵。
三、本质安全水平显著提升
全线无0类、Ⅰ类专用设备，从源头降低风险。
关键安全参数（在线药量、剔除不合格品药量、防传殉爆距离等）实现在线监测与系统联锁控制。
智能门禁系统集成人脸识别、超员预警、在线时长报警等功能，实现人员精准管控。
四、智能化运行稳定高效
辅材智能管理：热熔胶、包装膜、打箍带等实现自动添补或存量扩充，具备实时监测与更换预警功能，大幅减少换料时间，中包膜、纸箱等辅材实现单班无需更换。
设备冗余与自动切换：包装工序关键设备采用“一用一备”配置，故障时自动切换路线，保障连续生产。
全域远程监控：全线主要设备及装药过程粘胶打卡、中包过程整理切膜落箱等关键工位实现远程监视、故障报警与智能诊断，构建“设备互联、数据互通、系统互控”的智能管控体系，真正实现“机器监管危险区域”。
此次双线技术改造的圆满成功，不仅是安宁分公司践行“科技兴安、智能制造”战略的关键成果，更是公司积极响应行业高质量发展要求、以数字化驱动安全升级的生动实践。项目充分彰显了公司“安全第一、创新引领、技术赋能”的发展理念，也为集团乃至行业推进智能化转型提供了重要示范。
以此为新的起点，安宁分公司将继续深化生产线智能化、数字化建设，持续优化“无固定操作人员”运行模式，为打造国内一流工业炸药智能制造标杆生产线而持续奋进。
供稿：党群综合部
审稿：孙 宇
审核：陈鹏宇
