近日，公司上海预制厂生产车间首条轨道板流水生产线顺利完成调试并正式投用。随着机械轰鸣，首块轨道板在流水线末端成功脱模，上海预制厂轨道板生产正式迈入自动化、智能化、标准化新阶段。
轨道板生产线按照标准化作业体系要求，在功能设计上包含原材料准备、模具清理与校验、钢筋骨架制作与预埋件安装、混凝土浇筑振捣、养护、脱模、质量检测、堆放运输八大核心工序。生产过程中，搅拌站按预设配比精准拌制混凝土，经专用运输设备直送浇筑工位，通过分层灌注保障浇筑质量；配套附着式振动装置以高频振动实现混凝土均匀振捣，确保构件密实度达标。浇筑完成后，轨道板自动进入蒸养区域，由系统智能调控温湿度，保障混凝土强度稳步提升；蒸养结束后，依次完成静养、脱模工序，再经水养、外形外观全维度检测等环节，合格产品最终进入成品堆场养护待出厂。
相较于传统生产模式，轨道板生产线采用无线控制智能轨道小车实现模具全程自动转运，大幅缩短转运耗时、降低人力成本，从根源上破解了传统生产效率低、人力投入大的行业痛点。同时，全流程自动化操作、标准化管控替代传统人工主导模式，让混凝土浇筑、温湿度控制、构件转运等各环节操作更精准、更稳定，既大幅提升了轨道板生产效率，更筑牢产品质量防线，保障轨道板品质始终处于高标准水平。
下一步，上海预制厂将持续优化生产参数、强化操作人员技能培训，充分发挥流水线技术优势，以高品质轨道板供应助力上海轨道交通工程高质量建设，为基础设施发展注入新动能。
道连神州 通达未来
素材来源：杨磊
