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一张图纸、一段代码、一束激光，在这里能拼成可行驶的赛车模型，也能变为会互动的艺术装置。综合立体融创实训室以“手工+数控+数字+艺术”四轴驱动，把木工、金工、3D打印、激光雕刻、数控加工、喷绘输出等设备装进同一空间，再接入CAD/CAM软件与工业互联网平台，形成从“想法—数据—实物—产品”的完整闭环，为跨学科教学与科研提供一站式硬件底座。
实验室划分三大区域：基础手工区配备锯切、打磨、焊接、钳工工位，学生可快速完成原型验证；精密制造区部署多轴数控加工中心、车铣磨复合机床、工业级3D打印机与大幅面激光雕刻机，解决金属、工程塑料、复合板材的高精度成型；数字喷绘与装配区提供CMYK+白墨五色打印机、UV固化机与静音装配台，实现外观装饰、品牌贴花、成品总装与包装测试。所有设备通过局域网与云端排程系统互联，学生刷卡登录即可查看机时余量、上传加工代码、远程监控进度，让“等人等机”成为过去式。
教学场景因此打破院系边界。机械专业在此完成方程式赛车立柱的拓扑优化与五轴铣削；工业设计团队把CMF设计图直接打印成手板，进行人机工学验证；计算机学院加入视觉识别模块，让装置艺术品“能看会说”；商学院学生负责品牌故事与成本核算，参加创业路演的样品皆由实训室出品。教师可将科研课题拆解为学期项目，如“共享童车快速拆装结构”“商业美陈可循环模组”，让学生在高频实战中理解材料、工艺、成本与市场的平衡。
通过校企共建，实验室与机器人竞赛、潮玩设计、产品包装、会展策划等领域保持订单式合作。企业导师每月发布真实需求，学生组队竞标，获胜方案即可上线众筹或直接进入门店销售。这种“课堂即工厂、作业即商品”的模式，使学生在毕业前就经历标准流程、质量检验与交付节点，显著提升行业适应力和创新自信。
管理方面，设备使用实行“积分+预约”制度，学生完成安全培训与在线考核后获得操作积分，按项目难度预约对应机床；耗材实行“领料—记录—回收”闭环，余料与支撑结构统一粉碎再生，降低运行成本。实验室定期邀请设备厂商开设新技术工作坊，保持与前沿工艺同步，并建立故障预警与维保档案，确保机时利用率稳定在80%以上。
综合立体融创实训室将持续融入艺术与科技新兴方向，引入微纳3D打印、复合材料铺丝、协作机器人、AI生成设计等模块，打造面向“智能制造+互动艺术”的升级版创新工场。它既是学生实现奇思妙想的“车库”，也是教师科研成果转化的“打样中心”，更是学校服务地方产业升级的“公共智造平台”。在这里，设计不再停留在屏幕，制造也不再遥远；创意与工程相遇，跨学科团队用锯声、激光与代码合奏，把青春最鲜活的想象力亲手做成可以触摸、可以运转、可以量产的现实。
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