1月21-22日，第二届国际AI数据中心液冷散热供应链峰会暨数据中心与AI高功率芯片热管理研讨会圆满落幕。作为短波激光技术领域的领军者，蓝牧激光携核心蓝光激光焊接技术及针对液冷部件的焊接解决方案精彩亮相展会，以一场干货满满的专题报告、沉浸式技术交流成为展会焦点。
当前，AI算力需求呈指数级爆发，AI服务器产值年增45%，算力密度飙升推动芯片功耗突破物理极限。在“双碳”与“东数西算”政策牵引下，液冷技术凭借25倍于空气的导热效率、40%以上的能耗降低能力，成为智算中心散热的核心解法。据中国信通院测算，2029年我国智算中心液冷市场规模将攀升至1300亿元，渗透率突破30%，而液冷板作为核心部件，其焊接工艺的精度与可靠性直接决定散热效能，成为行业技术攻坚的关键。
蓝光激光赋能液冷板：
四大核心优势破解行业痛点
对铜高吸收率优势，熔深把控精准
Part.1
铜、铝等金属对传统红外激光吸收率不足30%，而蓝光激光可将有色金属铜吸收率提升至65%，是红外激光的13倍（红外对铜的吸收率仅5%），且无需额外预处理即可实现高效熔合。针对液冷板流道焊接需求，蓝牧激光自主研发的蓝光复合焊接技术可实现熔深精准控制，焊缝熔深稳定性较传统工艺提升40%，有效避免未焊透问题，保障液冷板导热效率与结构强度，焊缝抗拉强度可达母材的98%。
低飞溅低变形，保证液冷板精密性
Part.2
蓝光复合焊接技术通过能量精准调控，可大幅抑制焊接飞溅，配合微米级光斑聚焦能力，热影响区小，远优于传统焊接工艺。这一特性对液冷板尤为关键——能有效避免飞溅物堵塞微流道、热变形导致的流道偏移，确保液冷板在高压工况下的密封性。
无焊料自熔焊接，降本增效
Part.3
针对铜+不锈钢等异种材料焊接场景，蓝牧蓝光技术采用无焊料自熔焊接工艺，规避了传统焊料带来的兼容性问题与成本压力，同时减少焊缝脆性风险。焊接后焊缝细腻，无需复杂后处理，不仅降低了材料与加工成本，还能提升液冷板抗腐蚀能力，适配AI数据中心严苛的运行环境。
实现智能制造，核心部件国产化
Part.4
蓝牧蓝光焊接方案可与自动化产线无缝衔接，通过参数化调控快速适配不同规格、复杂流道的液冷板焊接需求。依托30余名平均从业经验超10年的技术团队，以及北京研发中心、苏州应用推广中心的协同支撑，蓝牧精融研发完成的国内首套纯蓝光AI机器人焊接工作站，集成了机械臂、蓝光激光器和3D智能机器视觉系统，能够实现自动上下料、焊点位置识别及机器人自动激光焊接等全流程操作，可实现从4mm-15mm等厚薄管径铜材管件的焊接，且满足液冷产业核心部件如：换热器等产品全自动化焊接产线的需求。该技术为客户大幅降低生产成本、提高生产安全性，真正实现企业降本增效的智能制造目标，有效推动了液冷板核心部件国产化进程。
专题报告引共鸣：
技术交流共探新机遇
展会期间，蓝牧激光专场报告《大功率蓝光激光器在液冷板焊接上的应用》如期举行。蓝牧激光副总经理万文峰结合实际应用案例，深入解析蓝光技术在液冷板焊接中的工艺优化逻辑、核心参数调控及质量管控要点，针对行业关注的异种材料焊接、复杂流道密封等痛点，分享了可落地的蓝光激光焊接解决方案，并与在场嘉宾认真进行了交流与探讨。
深耕技术创新：
共赴液冷产业新未来
液冷散热行业正迎来黄金发展期，蓝牧激光将持续聚焦蓝光激光技术研发与应用，不断优化液冷部件焊接解决方案，破解行业核心痛点，与产业链伙伴携手，以技术创新驱动智算中心绿色高效发展，共筑液冷产业新生态。
