马口铁作为食品包装、高端制造领域不可或缺的核心基础材料，长期以来，我国食品行业所需的优质高端马口铁仍存在部分进口依赖，这一现状已成为制约我国马口铁及下游产业链自主可控、高质量发展的关键短板。近日，马口铁行业迎来里程碑式重磅喜讯——国内首台套、亦是目前唯一一套采用小六辊/六机架/酸连轧/全智能控制系统的生产线，在三宝集团正式建成投产，一举填补国内相关技术空白，推动我国马口铁产业向高端化、智能化、自主化转型迈出坚实且关键的一步。
据悉，这条全智能生产线隶属于三宝集团冷轧硅钢项目一期工程，精准聚焦两大高端材料赛道，重点量产高端马口铁与中高牌号无取向硅钢。其中，最受行业关注的核心成果，便是其产出的尖端马口铁产品成功打破国外技术垄断，可直接替代长期依赖进口的特殊规格马口铁，为我国食品产业提供了高品质、高性价比的本土金属包装解决方案，全面提升马口铁-食品包装全产业链的综合竞争实力，助力下游产业降本增效、自主可控。
高端马口铁的核心竞争力，始终源于顶尖的生产工艺与极致的精度控制。该生产线的核心突破点在于采用先进冷轧工艺，可将钢材厚度精准轧制至零点几毫米，成功实现从普通建材到高附加值马口铁、无取向硅钢的产品能级跃升，既完美契合食品包装对材料轻薄、坚韧、耐腐蚀、安全性的核心要求，同时也能精准匹配高端制造领域的严苛标准，拓宽了马口铁的应用边界。
“这条生产线最先进的地方，就是融合了两种机型的生产优势，我们将其集成于一台设备之上，既能满足马口铁薄规格生产的精准需求，又能适配电工钢对强度、尺寸版型及同板差的更高标准。”三宝集团常务副总经理陈凌峰介绍道。这种创新集成设计，不仅大幅提升了生产效能，较传统生产线效率提升20%，更实现了精度控制的跨越式突破——同板差可稳定控制在±5微米以内，近期实际生产过程中，纵向厚差更是精准达到3微米以内，整体水平跻身同类机型世界先进行列。
值得行业关注的是，这条标杆性生产线的落地速度同样创造了行业奇迹。从项目动土开工到生产线顺利出卷，全程仅用时10个月，不仅打破了同类单体项目建设的速度纪录，更实现了速度与质量的双重突破，彰显了我国高端钢铁装备制造与工程建设的硬实力，也成为三宝集团向“高精特新”方向转型的重要里程碑。
作为我国马口铁行业高端化转型的重要布局，三宝集团冷轧硅钢项目规划总投资80亿元，分三期逐步推进建设。项目全部投产后，将实现年产256万吨高端硅钢与马口铁产品的规模，预计新增产值超200亿元，不仅能为我国高端制造业提供稳定、优质的新材料支撑，有效填补国内高端马口铁产能缺口，更能带动上下游产业协同升级，为新质生产力在冶金新材料领域的落地生根注入强劲动力。
当前，我国钢铁行业正处于转型升级的关键周期，绿色低碳、高附加值的高端钢材已成为产业竞争的核心赛道，马口铁行业也正面临从“制造大国”向“价值强国”转型的重要机遇期。金属包装作为我国包装工业的重要组成部分，已占整体包装行业规模的13%左右，马口铁产业的升级直接关系到下游多个产业的发展质量。
三宝集团这条全智能高端马口铁生产线的成功投产，不仅是企业自身产业升级的重要举措，更折射出我国马口铁行业的未来发展趋势——未来，智能化生产、高端化突破、自主化可控将成为行业发展主流，更多企业将通过技术创新、工艺升级，持续提升高附加值产品供给能力，破解进口依赖难题，推动产业链上下游协同高质量发展。
随着我国食品产业、高端制造产业的持续升级，马口铁的市场需求将进一步扩容，尤其是高端化、环保化、轻量化的产品需求将迎来大幅增长。据预测，全球马口铁包装市场规模将稳步增长，预计2035年将达到30.79亿美元，年复合增长率为5.4%，亚太地区尤其是中国将成为行业增长的核心区域；其中，全球马口铁易拉盖市场销售额预计2031年将达到14.26亿美元，2025-2031年复合增长率为4.0%。三宝集团的这一突破性成果，为整个马口铁行业树立了可借鉴、可复制的转型标杆，也预示着我国马口铁行业将逐步摆脱进口依赖，迎来自主可控、高质量发展的全新阶段，为国内相关产业的稳定发展提供坚实保障。
打造国际领先的金属包装、材料与制罐设备展
免责声明：
文章来源网络，版权归原作者所有，文中观点仅供分享交流，不代表本公众号立场。如涉及版权等问题，请您告知，我们将及时处理。
