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120条生产线就位!阳竹科技“以竹代塑”超级工厂全力冲刺投产

 作者：本站编辑  2026-01-23 02:30:49  0

在全球可持续发展浪潮与我国“双碳”战略的双重推动下，竹材这一兼具“可再生、低碳、全生命周期零污染”特性的天然材料，正加速从传统产业向高附加值领域跨越升级。据中研普华研究报告显示，2025年全球竹材需求量将突破2000万吨，其中中国市场占比超60%，成为全球竹产业发展的核心引擎。

政策东风强劲，从国家层面《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》明确2025年初步建成产业体系，到国家发改委将“竹基材料”纳入新型绿色材料体系，再到广东、福建、江西等竹资源大省将“以竹代塑”写入地方产业升级规划，一系列政策信号释放出明确的产业信号——“以竹代塑”产业已迈入规模化发展的黄金期，孕育着百亿级市场机遇。

作为国家“以竹代塑”政策的坚定践行者，福建阳竹新材料科技有限公司（以下简称“阳竹科技”）锚定绿色化产业趋势，通过技术创新、产能突围、标准引领等一系列扎实的产业实践，为“以竹代塑”产业高质量发展注入强劲动力。

产能筑基：

30亿战略投资，构筑全球竹基产业高地

阳竹科技扎根于泉州市永春县竹产业园，自2024年成立以来，便致力于将竹子这一天然资源转化为高性能生物降解新材料，为全球市场提供环保低碳的中国竹基新材料解决方案。通过构建“竹材 - 超微磨粉 - 改性造粒 - 终端产品”的全产业链闭环和一体化生产体系，阳竹科技将永春县丰富的竹资源真正转化为绿色生产力。

为夯实产业根基，阳竹科技规划了总投资30亿元、占地40万平方米的现代化研发生产基地，分三期建设全球规模领先、技术顶尖的竹基降解材料研发与制造产业园。待三期项目全面达产后，预计将形成规模化的竹纤维全生物降解材料及终端制品产能矩阵，为我国“以竹代塑”战略落地提供坚实的产能支撑。

近期，阳竹科技二期项目迎来关键进展——二期厂房120条生产线设备正式安装，向大规模量产目标迈出了至关重要的一步。二期项目聚焦竹纤维母粒、一体料等核心原料与全降解终端制品的规模化生产，引入全球先进的竹纤维材料加工设备，可实现全流程智能化管控。随着规模化产能的逐步释放，进一步摊薄了其竹纤维材料的生产成本，加速绿色竹基产品的市场渗透进程。

技术破壁：

四大前沿科技，引领多领域绿色转型

产能升级离不开硬核技术的坚实支撑。阳竹科技组建高精尖科研团队，深耕竹纤维材料关键技术攻关，不仅攻克“以竹代塑”的成本与性能瓶颈，更研发出四项全球领先的技术成果——全球首创竹纤维超纳米微粉制备技术、全球首个竹纤维动态熔融成型工艺、全球首家竹纤维智能激光动态分级系统、全球首例竹纤维全生物改性技术。

依托四大突破性技术，其竹纤维粒径可精准控制在纳米级，大幅提升竹纤维与聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等生物基塑料的相容性与结合强度，从而生产出兼具优异力学性能与完全生物降解特性的复合材料，产品关键指标（强度、韧性、耐候性）均达到国际先进水平，成为众多头部企业的“代塑”首选。

目前，阳竹科技已构建起覆盖“竹料磨粉—降解母粒—膜袋制品”的全链条产品体系，核心产品包括竹纤维全降解母粒、农用地膜、快递袋、垃圾袋、背心袋、密封袋、食品袋等，精准适配农业环保、商业流通、生活服务、医疗健康等多领域需求。值得一提的是，阳竹科技与中国邮政研究院携手研发的竹基快递袋已成功投放市场，不仅从源头端破解传统塑料“白色污染”困局，更在性能和价格上实现对传统塑料快递袋的完全平替，为快递行业提供了切实可行的的绿色包装解决方案。

生态共建：

牵头行业标准制定，护航产业规范升级

为持续强化技术迭代能力，阳竹科技深度参与行业前沿研究，与国际竹藤中心共建实验室，持续优化改性竹粉工艺，推动竹资源高值化利用与产业创新发展。针对农膜“白色污染”的治理难题，阳竹科技积极联合中国农科院、山西省农业农村厅及各省烟科所等单位，开展竹纤维全生物降解地膜的应用验证工作，为全国范围内推广竹纤维地膜、制定行业标准积累宝贵实践经验。当前，其竹纤维全生物降解地膜已实现量产并斩获大额订单，切实推动农业绿色转型。

阳竹科技深知，技术产业化离不开行业标准的规范引领。2025年底，由阳竹科技协办的“邮件快件封装用生物降解竹膜袋学术研讨会”在京举行。此次会议的核心成果之一，正是由阳竹科技与中国邮政研究院共同推动的“竹纤维全生物降解快递袋相关标准”研讨。该标准旨在为新型竹基绿色包装材料确立统一、科学的技术规范与质量要求，破解其从实验室走向规模化市场的“度量衡”难题，为产业规范化发展扫清障碍。“技术创新必须与行业标准及规模应用相结合，才能真正实现价值。”公司总经理饶世振的表态，彰显了阳竹科技作为“以竹代塑”行业引领者的前瞻视野与责任担当。