在当前基础设施建设持续提速的背景下，优质机制砂的需求不断攀升。近日，广西桂平一条以河卵石为原料的制砂生产线成功投产，凭借科学合理的工艺布局与先进设备配置，实现了220–250吨/小时的稳定产能，成为区域砂石骨料行业的典范。
该生产线以粒径小于300毫米的天然河卵石为原料，目标产品为0–4.75毫米的高品质机制砂，广泛适用于高速公路、水利工程、商品混凝土及桥梁建设等重点工程领域。项目团队在充分勘察现场条件后，创新采用“双线对装”设计，大幅提升系统运行效率与稳定性。
整套流程从振动给料开始，原料被均匀送入两台单缸液压圆锥破碎机进行初级破碎。该设备具有进料粒度大、能耗低、自动化程度高等优势，有效替代传统粗破环节。随后，物料进入两台离心式制砂机完成细碎与整形，确保成品砂粒型饱满、级配合理、细度模数可调，完全满足国标对Ⅱ类及以上机制砂的技术要求。
筛分环节配置四台圆振动筛，对破碎后的物料进行精准分级。不合格颗粒自动返回制砂机循环加工，形成闭路循环系统，既保障了产品一致性，又提升了资源利用率。最终，合格砂料经四台洗砂机水洗处理，去除粉尘与杂质，产出洁净、干燥、符合工程标准的精品机制砂。
值得一提的是，整条生产线高度集成智能控制系统，操作简便，故障率低，大幅减少非计划停机时间。客户反馈：“整个流程因地制宜、布局紧凑，设备运行稳定高效，真正实现了‘省心、省力、省成本’的运营目标。”
随着绿色矿山和智能工厂理念的深入推广，此类高效、环保、智能化的制砂解决方案正成为行业主流。广西桂平项目的成功落地，不仅验证了技术路线的成熟可靠，也为类似地质条件和产能需求的项目提供了可复制的样板。
未来，机制砂产业将持续向高质量、低碳化、智能化方向迈进。通过优化工艺、升级装备、强化管理，我们有理由相信，更多像桂平这样的精品案例将不断涌现，为基建强国筑牢“砂石基石”。
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