去年四季度，随着八矿戊组原煤调入量增加，八矿选煤厂精煤产品结构进一步丰富。抓住这一生产有利时机，该厂把创新创效当成一项重要任务来抓，把更多质效双提的“金点子”变成生动实践，累计创效160多万元。
该厂领导现场调研创新创效工作成为常态。去年12月上旬，该厂党委书记买智勇深入运销站，与一线职工面对面交流，详细了解托辊修复工作开展情况和节支成效，激发了职工的创效热情。
“创新创效不仅表现为多选煤、提产量，还藏在修旧利废等看似不起眼的工作中。像托辊修复就具有多重价值，既能直接创造经济效益，又能推动职工思想从‘报废丢弃’向‘修旧节支’转变。这种观念层面的提升，意义远超经济收益。”1月4日，买智勇说。
去年四季度，该厂机电信息中心完善设备回收复用机制，对退役、闲置和更换下来的设备进行全面检测、分类管理。在设备复用过程中，该中心技术人员不断优化设备检测流程，提高分类效率，确保复用设备性能稳定、运行可靠。
该厂对处理能力有限的戊组8317#矸石脱介筛进行更换，将换下的矸石脱介筛升级改造后用于中煤脱介系统；增设了戊组新中煤运输皮带，同步停用1台中煤刮板，不仅提升了选煤系统运行效率，还实现了闲置资源高效转化，累计节约新品投入资金约50万元。
“设备回收复用工作扎实推进，不仅大幅降低了设备采购与维修成本，还有效减轻了废旧设备处置带来的环境压力。下一步，我们会持续完善相关机制，推动创新创效工作常态化。”该厂副总工程师、该中心主任李家虎说。
科技创新是创新创效的核心要素。该厂以基层车间科技创新工作室为载体，对创新创效难题进行“孵化”，把一个个创新创效项目转化为实实在在的收益。
去年11月25日至26日，该厂浮选层改造项目进入攻坚期，遇到多个难题。该厂选煤车间技术骨干齐聚科技创新工作室，对遇到的问题进行“孵化”，成功攻克411#和412#浮选机槽体下方沉积的煤泥杂物清理难题，累计清理回收积煤60余吨，为后续技改施工赢得了宝贵时间，创造了可观的经济效益。
