针对4000t/d熟料生产线存在煤耗高，产量低，持续几年无法解决的黄心料问题，针对性地采取节煤措施，主要包括：优化改造入窑生料计量设备；窑头选用新型节煤煤粉燃烧器；优化篦冷机操作，提高篦冷机冷却效率；合理优化分解炉系统操作参数。通过一个季度的使用，该生产线熟料标准煤耗同比之前下降4.85kgce/t，黄心料现象消失，熟料产量提升3%,熟料28天强度提升了3.1MPa。
某集团水泥有限公司4000t/d熟料生产线由南京水泥设计院设计，于2019年4月建成投产，生产线目前主要存在以下问题：
（1）窑头喂煤不稳，偶尔有冲煤现象。
（2）窑头火焰较弱，火焰发散，火力强度不够，煤粉燃烧不完全。
（3）篦冷机冷却效果不佳，出冷却机熟料温度高。
（4）黄心料持续几年，游离钙合格就必然有黄心料，无黄心料时游离钙肯定不合格，熟料颜色一直不好看。
（5）标准煤耗较行业水平较高。
该生产线改造前煤耗指标见表1。
为解决熟料黄心料问题，进一步降低熟料煤耗，降低企业的生产成本，该企业主要采取了以下几个方面的改进措施：
企业力求落实双碳目标，围绕如何降低熟料标煤耗问题开展工作，经过几个月的系统设备改进和系统操作优化，熟料生产线标煤耗有了较大幅的降低，产量和熟料质量明显提高。具体优化措施如下。
在头煤煤粉仓和煤称之间加了一个煤粉搅拌仓，消除气堵，稳定下料。煤粉称一般都是气力输送，总会有少量气体进入煤粉仓和煤管，形成气堵，导致下煤波动，后续出现窑电流波动大，煅烧温度不稳定。增加搅拌仓后，通过机械搅拌，使气体快速排出，保证下煤稳定。
窑头原用燃烧器设计理念为短焰急烧，结构形式为外风（小喷嘴）、煤风、旋流风、中心风，双风机系统，因结构形式导致调节范围窄，可调节手段少，煤粉有不完全燃烧现象，20m、43m、62m的地方总是有圈，窑尾经常发生倒料，还原料多。此次技改选用天津博纳建材高科技研究所研发的TJB新型煤粉燃烧器，其结构形式为外风、旋流风、煤风、中心风，所有风道均采用环形间隙+沟槽射流设计，煤风与旋流风包裹着煤粉喷出，搅动力强，提高煤粉燃尽率，减少喂煤量。各风道截面积可调，调节灵活，根据现场物料的实际情况调节出适合的火焰形状来适应物料波动，通过风机变频合理使用一次风总风量，提高火焰强度，消除了此前出现的因煤粉燃烧不完全导致的黄心熟料.改造前后操作画面对比见下图，具体参数见表3。
优化篦冷机冷却端风机使用参数，由原来的25Hz调整到46Hz,改善了因风量不够窑内缺氧现象导致的黄心料。优化操作后二次风温稳定，熟料无黄心料，熟料结粒均匀，外观灰黑，脆硬，熟料温度95℃左右。前后参数对比图见图①②。
因改造前燃烧器火焰强度不够，煤粉有不完全燃烧现象，易导致窑内20m、43m位置结圈，分解炉温度一直控制在920℃左右，导致经常窑尾倒料。更换TJB新型燃烧器后进行优化操作，头煤喂煤量由原来的12.0t/h减少到11.0t/h，投料量由原来的310t/h增加到350t/h,分解炉温度控制在890℃（±10℃），优化后的操作画面见图③。
通过采取以上优化改进措施，分析连续运行3个月的运行数据，投料量由原来的310t/h增加到350t/h, 头煤喂煤量由原来的12.0t/h减少到11.0t/h，熟料黄心料现象消失。吨熟料标煤耗下降4.85kg/t。熟料质量28天强度提高3.1MPa。
该企业通过一系列的技术升级，工艺优化，精细化管理制度的建立，提高窑系统的热效率来实现节能减排。经过几个月的持续观察，该熟料生产线投料量一直稳定在350t/h以上，质量稳定，标煤耗同比前期下降明显，CO2排放也明显降低，取得了很好的经济效益和环保效益。
天津博纳建材高科技研究所以“更节煤、更高产、更环保、更优越”为基准，为客户定制更适合窑系统煅烧的回转窑煤粉燃烧器，为客户提供更好的系统优化方案，为企业增产增效助力，为双碳目标助力。
