在工厂能耗管理中，照明系统作为重要的耗能部分，其节能改造意义重大。塔能科技凭借一套科学、严谨的照明节能服务流程，从工厂实际需求出发，实现精准节能，助力工厂降低能耗成本，提升能源利用效率。
一、改造勘验：奠定精准节能基础
改造勘验是塔能照明节能服务的首要环节。专业团队深入工厂，依据工厂的生产性质、建筑布局以及各区域的功能特点，全面摸排照明需求。对于生产车间，需根据生产工艺对光照强度、均匀度的要求进行细致评估；仓库则要考虑货物存储和搬运的照明需求；办公区域则侧重于人员办公的舒适照明环境。
在摸排过程中，团队详细记录灯具的类型、数量、功率、使用时长等信息，同时考察现有照明系统的线路布局、控制方式等情况。通过收集这些数据，为每个工厂建立独一无二的“一厂一档”专项资料。这份资料如同工厂照明系统的“体检报告”，清晰呈现照明现状，为后续的节能改造方案制定提供了精准的数据支撑，确保改造工作有的放矢。
二、选定区域：明确节能重点方向
基于前期的改造勘验资料，塔能团队与工厂客户进行充分协商，综合考虑多方面因素选定节能改造的重点区域。一方面，优先选择照明能耗高、改造潜力大的区域。一些老旧生产车间，灯具老化严重、功率较大，且照明时长较长，这类区域进行节能改造后，节能效果会十分显著。另一方面，选择对生产影响较小的区域进行先行改造，以便在不影响工厂正常生产的前提下，快速验证节能方案的可行性。
选定的区域将作为节能改造的“试验田”，为后续大规模改造提供数据参考和实践经验。通过对该区域的改造和数据监测，能够直观地了解节能措施的实际效果，为整个工厂的照明节能改造提供有力依据。
三、安装测试：小范围验证节能成效
在选定区域内，塔能团队开展节能光源的整体性更换工作。根据不同区域的照明需求，选用适配的节能灯具，如高光效的LED灯管、高棚灯、平板灯等。这些灯具不仅节能效果显著，还能提升照明质量，为工厂员工创造更舒适的工作环境。
在更换灯具的过程中，若遇到现有线路布局不合理或老化等问题，会进行必要的零星线路改造，确保新的节能灯具能够正常、稳定运行。为了准确监测节能效果，还会在该区域单独安装计量电表，实现对改造区域用电数据的精准采集。
一、改造勘验：奠定精准节能基础
改造勘验是塔能照明节能服务的首要环节。专业团队深入工厂，依据工厂的生产性质、建筑布局以及各区域的功能特点，全面摸排照明需求。对于生产车间，需根据生产工艺对光照强度、均匀度的要求进行细致评估；仓库则要考虑货物存储和搬运的照明需求；办公区域则侧重于人员办公的舒适照明环境。
在摸排过程中，团队详细记录灯具的类型、数量、功率、使用时长等信息，同时考察现有照明系统的线路布局、控制方式等情况。通过收集这些数据，为每个工厂建立独一无二的“一厂一档”专项资料。这份资料如同工厂照明系统的“体检报告”，清晰呈现照明现状，为后续的节能改造方案制定提供了精准的数据支撑，确保改造工作有的放矢。
二、选定区域：明确节能重点方向
基于前期的改造勘验资料，塔能团队与工厂客户进行充分协商，综合考虑多方面因素选定节能改造的重点区域。一方面，优先选择照明能耗高、改造潜力大的区域。一些老旧生产车间，灯具老化严重、功率较大，且照明时长较长，这类区域进行节能改造后，节能效果会十分显著。另一方面，选择对生产影响较小的区域进行先行改造，以便在不影响工厂正常生产的前提下，快速验证节能方案的可行性。
选定的区域将作为节能改造的“试验田”，为后续大规模改造提供数据参考和实践经验。通过对该区域的改造和数据监测，能够直观地了解节能措施的实际效果，为整个工厂的照明节能改造提供有力依据。
三、安装测试：小范围验证节能成效
在选定区域内，塔能团队开展节能光源的整体性更换工作。根据不同区域的照明需求，选用适配的节能灯具，如高光效的LED灯管、高棚灯、平板灯等。这些灯具不仅节能效果显著，还能提升照明质量，为工厂员工创造更舒适的工作环境。
在更换灯具的过程中，若遇到现有线路布局不合理或老化等问题，会进行必要的零星线路改造，确保新的节能灯具能够正常、稳定运行。为了准确监测节能效果，还会在该区域单独安装计量电表，实现对改造区域用电数据的精准采集。
