铸钢球阀的驱动方式主要分为以下四类，每种方式均具有不同的特点和应用场景：
1. 手动驱动
通过手柄或手轮直接操作，结构简单且无需外部能源，适用于小口径、低压且操作频率低的场合。其成本较低，但受限于人力，不适用于远程控制或大扭矩需求场景。
2. 电动驱动
由电动执行器驱动，通过电机旋转球体实现开关或调节。优势在于可远程控制、自动化程度高，适用于频繁操作或大口径高压管道（如DN15~DN800，PN1.6~42MPa）。
典型应用包括石油、化工等工业自动化系统，但需注意电源稳定性对设备的影响。
3. 气动驱动
以压缩空气为动力源，响应速度快（几秒内完成启闭），适合防爆环境（如化工、制药）及快速切断需求。通过气缸驱动阀杆旋转，支持与PLC/DCS系统集成实现精准控制。
例如气动V型球阀可通过V型球体设计实现流量线性调节。
4. 液动驱动
利用液压油压力驱动，输出力大且可无级变速，适用于超高压（如Class 2500）或大型阀门。但维护复杂，需考虑油温对系统的影响。
其他特殊驱动
联动驱动：如电液联动，结合电动控制精度与液动大扭矩优势，用于复杂工况。
自动阀：依赖介质自身能量驱动（如安全阀），无需外部动力。
1. 手动驱动
通过手柄或手轮直接操作，结构简单且无需外部能源，适用于小口径、低压且操作频率低的场合。其成本较低，但受限于人力，不适用于远程控制或大扭矩需求场景。
2. 电动驱动
由电动执行器驱动，通过电机旋转球体实现开关或调节。优势在于可远程控制、自动化程度高，适用于频繁操作或大口径高压管道（如DN15~DN800，PN1.6~42MPa）。
典型应用包括石油、化工等工业自动化系统，但需注意电源稳定性对设备的影响。
3. 气动驱动
以压缩空气为动力源，响应速度快（几秒内完成启闭），适合防爆环境（如化工、制药）及快速切断需求。通过气缸驱动阀杆旋转，支持与PLC/DCS系统集成实现精准控制。
例如气动V型球阀可通过V型球体设计实现流量线性调节。
4. 液动驱动
利用液压油压力驱动，输出力大且可无级变速，适用于超高压（如Class 2500）或大型阀门。但维护复杂，需考虑油温对系统的影响。
其他特殊驱动
联动驱动：如电液联动，结合电动控制精度与液动大扭矩优势，用于复杂工况。
自动阀：依赖介质自身能量驱动（如安全阀），无需外部动力。
