加入高工机器人专业行业群，加微信：13590381326，出示名片，仅限机器人及智能制造产业链相关企业。
*本文共约 1807 字，阅读完成需 3.5 分钟。
1月29日，泸州老窖智能包装中心试生产启动仪式在四川泸州白酒产业园区举行，该工厂被誉为白酒行业首家灌装速度最快，质量检测最严，智能化水平最高，数字化水平最高，技术创新最多的“灯塔工厂”。
据了解，该项目历时4年、1573天攻坚，总投资21.36亿元，成功启用投产。
泸州老窖集团（股份）公司董事长刘淼表示，泸州老窖智能包装中心攻克90余项技术难关，取得24项专利授权，勇闯技术无人区，填补了行业空白，达到了国际领先水平，为引领中国白酒快速迈入数智时代提供了泸州老窖方案。
泸州老窖智能包装中心项目规划用地面积304亩，总建筑面积18.13万平方米，包含智慧包材中心、智能包装中心、智慧物流中心和供应链调度中心等。目前拥有高速自动化灌装生产线5条、包材立体库货位2万个、成品立体库货位12万个，年包装能力10万吨、成品酒储存能力超过500万件。
项目运用AI智能、数字孪生、云计算、工业物联网等新一代智能制造技术，整合生产控制系统、采购管理系统、物流管理系统等6大信息系统，5条灌装生产线平均生产速度达15000瓶/时，生产效率提高2倍以上。
泸州老窖智能包装中心是泸州老窖百亿智能生产规划的压轴工程，建成投用后，成功与黄舣酿酒生态园无缝对接，将实现白酒从原粮种植、酿造、灌装、仓储物流全产业链的智能化、数字化。
事实上，早在2016年底，泸州老窖就宣布将投入70亿元新建3000亩酿酒技改基地，并将在白酒业率先使用机器人酿酒和包装，到2020年正式投产。
2020年底，泸州老窖黄舣酿酒生态园全面投产，实施自动化、智能化、信息化酿酒技改，建设包括酿酒车间、制曲车间、原酒储存酒库、能源保障、污水处理设施等在内的白酒生产酿造园区。园区投产后，新增优质纯粮固态白酒10万吨/年、酒曲10万吨/年产能和38万吨储酒能力。
2022年7月13日，泸州老窖发布关于子公司实施泸州老窖智能酿造技改项目（一期）的公告，公告显示，该项目主体为泸州老窖全资子公司泸州老窖酿酒有限责任公司（以下简称“酿酒公司”）。项目总投资约47.83亿元，所需资金由酿酒公司自筹。项目选址就在四川泸州白酒产业园区，紧邻泸州老窖黄舣酿酒生态园。项目建设用地约950亩，建成后产能规模为年产基酒8万吨、基酒储存能力10.4万吨。目前该项目进度为1.00%。
此外，泸州老窖2022年年报显示，其在酿酒智能化关键设备优化及系统控制研究方面进行了研发投入，该项目将仿真技术、自动化技术、在线检测、工业机器人、大数据分析、智能决策等应用到泸州老窖酿酒工程技改项目中，开展酿酒生产过程中发酵、配糟、上甑、摘酒等环节软硬件核心技术研发，建设智能酿造生产线，实现固态白酒产业技术全面升级。
截至2023 年上半年，泸州老窖募投项目信息管理系统智能化升级建设项目也处于建设阶段。
据了解，传统白酒生产工艺包括原料选用、浸泡、蒸煮、摊凉、下曲、入箱、发酵、蒸馏等步骤，我国大部分白酒生产企业还在沿用传统的人工酿造。虽说传统的人工生产已经传承了千百年，但它也存在着生产效率低、生产质量难以把控等问题，尤其是酿酒师傅经验不同也会造成白酒质量的不统一。
在此背景下，很多白酒企业包括泸州老窖、今世缘酒业、郎酒股份、贵州茅台、古井贡酒，纷纷开展智能化生产的技改工作，低调进行了多年的大量探索。
目前白酒行业已出现了制曲设备、圆盘培养设备、全自动装甑机器人、酿酒机器人、AGV等设备，为白酒行业向智能制造转型打下扎实的基础。
有业内人士分析，“上甑”这一工艺流程将直接关系到后续蒸馏环节的出酒品质，相比摊晾、拌粮等工艺流程是白酒生产智能化中较难突破的点。如果这个点能突破，白酒生产工艺能在大多数环节实现智能化。
此外，近年来机器人产业链相关企业也在机器人视觉、触觉等技术上进一步研发和改进，如机器视觉检测方案已在白酒工业获得应用，涵盖原粮光学色选、智能视觉酿造上甑、酒瓶外观视觉检测、酒液异物视觉检测等生产制造环节。而酿酒行业与食品加工行业相似，对加工过程洁净度要求较高，具有力控感知和高洁净度的末端执行器将更容易适配该行业的需求。
加之，部分软件厂商结合5G与工业互联网技术，开发白酒工业智能过程信息控制系统，搭建从原粮、制曲、酿造到灌包装入库全流程智能信息采集与控制平台。
可见，白酒行业的机器人应用和智能化升级的空间仍巨大，埃斯顿、中科迈世、阿丘科技、铭赛机器人、知行机器人等机器人和智能制造产业链企业已在白酒行业积累了应用案例。
