近日，中国机械工业集团有限公司公布了“2022年度中国机械工业集团科学技术奖奖励决定”与“2022年度中国机械工业集团优秀专利奖奖励决定”，我院共有2项科研成果获科学技术奖，3项科研成果获优秀专利奖。
其中“高效高性能精密板坯连铸新型结晶器装备研发及应用”与“高品质汽车面板高效精整线工艺装备开发及应用”获科学技术二等奖。“一种基于 RH 精炼工艺的机械真空泵系统的控制方法”获优秀专利一等奖，“用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统及方法”获优秀专利二等奖，“一种400 系铁素体不锈钢板坯连铸方法”获优秀专利三等奖。
“高效高性能精密板坯连铸新型结晶器装备研发及应用” 项目用于高性能铸坯生产，一方面集成了高精度液位控制系统、在线热调宽功能、漏钢预报系统、结晶器液压调宽系统和多模式电磁控流系统等多重功能，满足高性能铸坯生产；另一方面在提高拉速20%的情况下，实现冷轧卷表面线状缺陷发生率降低40%，实现了我国高端连铸装备和技术的国产化替代，对我国现有连铸装备结晶器改造升级具有重要的技术支撑和广阔的推广前景。项目研发过程中建立了结晶器高精度液位波动控制模型和连铸机自动开浇模型，发现了塞棒开度对钢水流量影响规律，建立了鼓肚力扰动补偿模型和工艺参数自适应控制模型，实现了结晶器内高温钢液动态高度的精确控制。建立了适应大倒角结晶器在线热态调宽模型和保锥控制模型，提出了结晶器在线热态调宽系统工艺参数计算方法，实现了板坯连铸断面尺寸的高精度动态控制。研制出结晶器铜板变截面水缝结构，实现了高端板坯结晶器高效均匀冷却，显著提升了板坯连铸拉速和性能。研制出结晶器多模式电磁控流装备以及以及控制系统，实现电磁加速、电磁减速、电磁搅拌等多种搅拌模式，有利于提高拉速、减少铸坯表面针孔、非金属夹杂物，提升铸坯合格率。该项目装备与技术的研发应用打破了国外高端连铸装备与关键技术长期垄断的局面，为发展我国具有自主知识产权的现代化连铸高端装备和关键控制技术的研发与工业化应用起到奠基和引领作用。为钢铁企业转型升级、降本增效创造了必要条件，提高了我国连铸装备生产线自动化、绿色化和智能化水平。
“高品质汽车面板高效精整线工艺装备开发及应用” 该项目立足精整生产线核心工艺与关键装备技术国内自主设计与开发，历经多年技术攻关，最终突破了精整装备与工艺的瓶颈，开发出一套面向高品质汽车面板高效精整生产线的工艺装备技术，打破了该领域长期被德国森德威、日本三菱、奥地利安德里茨等国外几大厂商垄断的局面，实现了以高品质汽车面板为代表的高端金属板带高精度、高质量、高效率批量稳定生产。项目突破了精整核心生产工艺与关键装备的技术障碍，使得拉矫机与滚筒飞剪等关键工艺参数控制精度得到大幅度提升。该项目开发了高品质汽车面板精整生产关键装备与生产工艺，表面质量及板形综合控制技术及边部卷取质量核心控制技术，解决了高效精整生产对关键装置及工艺布局要求高， 擦划伤、带头印与板形差，卷取塔形与错层等技术难题，实现了表面质量与板形测综合精细控制及带卷的高质量卷取。该项目研制的高品质汽车面板精整生产核心工艺装备技术，打破了该领域长期被国外厂商垄断的窘境，解决了高档汽车面板长期依赖进口的局面，推动高端金属板带国产化的前进步伐，在中国汽车工业发展史上具有重要战略意义，同时还解决了我国经济建设中对高档家电板、高强钢板等需求。项目成果已推广应用到华菱汽车板公司、广西柳钢、山钢日照、广西钢铁、宝武钢铁等大型骨干企业数十条生产线，结果表明该生产线及工艺装备性能稳定，工作可靠，经济效益和社会效益显著。
“一种基于RH精炼工艺的机械真空泵系统的控制方法”专利技术解决了现有技术中因RH精炼操作、RH精炼模式、钢液废气量和生产钢种的变化对机械真空泵抽气能力影响而需要机械真空泵系统进行智能化的适应性和保护性控制调节的问题，对推动高品质特种钢生产工艺的优化、机电装备的升级换代、生产线的智能化具有重要的基础支撑作用。该专利成果具有RH精炼工艺变化的响应性强、控制效率高、能耗低、安全性好、智能化程度高等技术优势，有利的保障了新型机械真空泵系统能够长期低碳绿色高效的稳定运行。
“用于批量轧件等温同时长加热的集中轧制系统及方法”专利技术开发出了等温同时长加热及集中轧制系统，解决了传统该类轧制系统的成品性能不稳定、成品率极低、生产效率不高的技术与工艺问题，实现了同一批轧件热轧后材料性能和力学性能的均匀性、一致性，解决了特种合金材料大规模批量化热轧生产中存在的关键性、共性的技术难题，极大提高了生产效率和成品率。该专利的推广应用为我国核电机组的安全稳定运行保驾护航，对我国核安全领域做出了重要的贡献，在保护自然资源与生态环境、消除公害污染、安全生产、保障国家和公共安全方面起到了积极的作用。
“一种400 系铁素体不锈钢板坯连铸方法” 专利主要围绕解决生产400系铁素体不锈钢板坯生产过程中结晶器液面周期性波动的问题，将二次冷却区域分为十一个区域，规定了区域水量及通钢量，解决了二次冷却区域的共性难点，该技术已在高端不锈钢连铸生产线形成垄断技术与产品，作为核心工艺包已在国内多家不锈钢钢铁生产企业推广，对生产400系不锈钢有明确的指导作用。
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