“最江苏”导读
“最江苏”导读
全面推进数字化转型时代背景下，江苏通用科技股份有限公司（以下简称“通用股份”）立足自身产品特色，以智能制造为手段，布局建设“120万条高性能智能化全钢子午胎项目”，通过自动化设备综合应用、轮胎制造全生命周期数据平台搭建等，实现企业信息畅通、系统稳定和作业精准。目前通用股份已通过两化融合管理体系AAA认定，先后荣获国家智能制造优秀场景、江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆企业等称号。
5G专网是打造数字化、智能化柔性制造工厂的有力支撑。值得一提的是，在工厂建设中，通用股份借助5G专享网络模式，有效解决了重装备在复杂环境中的设备连接和多场景应用，在提升传输速率的同时解决了企业数据安全问题，实现了信息畅通、系统稳定和作业精准。
由于机械产品的制造周期通常较长，生产过程中需要大量的人力、物力和财力。为更好提升生产效率和降低成本，通用股份创新打造了智能仓储、能耗云平台，助力提升生产效率30%，降低运营成本20%以上，产品研制周期缩短30%以上，单位产品成本降低20%。
智能仓储破解人力和物力资源浪费。全钢工厂智能仓储业务场景，通过WMS、WCS系统细化过程控制，集成智能化立体库（AS/RS）、AGV小车、智能输送线、货位探测器等仓储装备，利用5G网络通信、条码识别技术，物料管理系统等信息技术及精益管理手段，实现多种仓储作业管理，同时与MES、APS系统互联互通，服务智能生产的配送管理，全面提升仓储、物流、生产管理效率。
WMS系统的精益化管理及智能化立体库建设，减少了物料堆放面积及后期物料维护成本。数据显示，该项目减少了仓储物流人员35人，节约人员成本约245万元/年；减少仓储面积8000平方米，节约支出200万元/年；生产线一个生产节拍所需的物料出入库及配送时间由以前的1个小时缩减至0.6个小时，提升配送效率60%。
能耗碳云平台帮助企业算好“节能降碳e本账”。一手抓智慧工厂建设，一手抓绿色产品打造。能耗碳云平台通过5G通信、计算机软件、大数据、工业控制等技术，全面采集、评估分析工厂使用的电力、蒸汽、燃气、水务等各类数据，同时利用碳监测算法生成能源碳排热力图，指导车间、设备、班组持续开展节能工作，推动工厂节能减排、资源优化，全面推进生产过程绿色化。
采用能耗碳云平台后，密炼、硫化、材料、成型四个车间500多台设备、128个重点点位综合能耗实时监测、分析和预测，能耗异常信息自动推送并提供优化方案，管理效率提升50%，每月用能同比降低0.5%。
探索把“智慧”更深层次融入企业发展内核，通用股份泰国、柬埔寨工厂以数字化和高端化为核心，按照国内智能工厂模式，坚持与合作伙伴共同商议、共同建设、纵深合作，致力实现资源共享和优势互补的国内国际双循环新发展格局。
以数智化赋能企业升级发展，工厂产能有效释放，生产效率和交付能力大幅提升。数据显示，今年二季度，通用股份国内外工厂产能同比增加61%；9月，通用股份半钢轮胎发货量创下历史新高。
数字化赋能，推动轮胎生产由传统制造向智能制造迈进。未来，通用股份将顺势而为，持续深化5G在产品研发、智能制造、绿色制造、信息化管理等领域应用，加速轮胎产业转型升级，同时通过数字化技术，提升企业内部研发、经营与管理能力，为企业可持续发展提供内生动力。（殷晴）
资料来源：中国经济信息社江苏中心
小编：倪月
