德国输送机技术公司GEBHARDT在2016年面临着中型机械制造商的典型挑战。
在APS实施之前，GEBHARDT一直使用SAP系统，该公司也一直是被迫使用Excel进行计划和控制其制造过程。
GEBHARDT公司拥有强大的内部制造深度。复杂的工艺(如激光切割、冲压、折弯、车削、铣削、焊接、预/总装、电气装配等)，包括镀锌、上光等外发操作，即使借助Excel，人脑也无法推断出最优的排序计划。
鉴于上述情况，GEBHARDT公司需要克服以下挑战：
计划诀窍只有生产经理掌握。
计划过程的复杂性随着项目数量和产品组合的增加而不断提升难度。
单个组件的非同步生产导致生产提前期较长。
停滞不前导致大量库存，尤其是在制品。
随着公司规模的扩大，这些挑战变得越来越困难。越来越多的客户订单增加了计划的复杂性，这使得优化所有流程变得至关重要;主要目标是提高生产过程的有效性和效率
实施APS系统的第一个挑战是映射GEBHARDT公司特有的所有规则和限制。在某种程度上，以下都是:
多级有限资源规划：在考虑其有限资源的情况下，必须为每个流程规划主要资源和子资源
替代资源的自动选择
合批和分批规则
考虑原材料和在制品的可用量
考虑员工的班次和节假日
产能外发
计划软件最重要的要求是它能够将工厂的“现实”映射到100%的程度，并且是实时的。所有产品规格、工艺、工艺规则以及计划限制都需要考虑。如果一个小问题都不能被映射出来，系统的逻辑连续性和一致性就会被破坏。因此，计划的结果将不现实，您将回到手工计划，没有折中的方法。
2016年1月，举办了启动研讨会。然后完成了与SAP建立接口的设置。上线于2016年7月初（包括在SAP中对APS新终止的生产订单进行回写）
100%映射过程、过程规则和限制意味着：
单个制造资源（机器、工作场所和员工）的能力以及限制在软件中维护
根据所使用的设备类型，可以使用某些装配空间。SAP确定工作区组，APS选择最佳装配空间。
流程时间、转换时间和流程之间的等待时间有各自的规则，不需要进行不必要的数据管理。
二十家外发制造商（镀锌、上漆等）：每个外发制造过程都有不同的交付周期。APS自动计算提货和退货日期。
在内部资源能力超负荷的情况下，计划员可以通过数字模拟决定哪些订单（组件）分配给哪个外包制造商。
考虑材料库存：
最终产品由多达10万个组件组成。APS计划并考虑当前库存、库存波动和材料到库日期
APS将单个组件/零件与单个制造订单动态链接。这使得单件流生产能够与子装配组件同步。
计划所有在制品的时间(完工和需求)。
通过物料清单（物料需求）和库存/订单/订单要求检查物料可用性
物料清单中剩余所需数量
当前库存数量
有数量规格的订单，保证物料交货日期
带有数量和所需交货日期的订单申请
计算流程的最早可能开始日期:一旦材料可用，流程就可以开始
考虑接受货物的处理时间
缺少的零件清单：如果不存在满足需求的库存/订单/订单申请，或者如果延迟，那么它们将列在数据透视表中——每个订单的材料数量（按每周天数计算）。APS提供了此类缺失部件的需求日期。
折叠和转弯区域的序列优化
在APS中创建转换矩阵
订单顺序优化。自动选择替代折叠机和车床，同时最大限度地减少转换时间
规划逻辑和调度规则
APS复杂的调度规则是为个别的制造订单，资源，客户和更多。
多个计划循环的排序，不同的顺序结果（例如，后处理订单排在第一位；之后是交货日期的优先级；最后进行备库存生产）
部件制造和其他领域-根据客户的装配顺序和期限
APS将子装配零件与装配订单联系起来。客户订单的交货日期会渗透到所有子订单中，这会影响机械制造区域和装配区域（预/最终电气）的排序。
实时映射100%车间的能力是APS软件最重要的功能
与SAP的接口
来自SAP的数据每天（以差异方式）导入APS：客户订单、计划和制造订单、工作计划、BOM、物料主数据、物料库存、物料订单、车间订单进度等。
粗计划运行
预测:
准备好了计划运行，创建了操作，并且所有订单都相互关联。
考虑数据反馈，分配固定操作。
计划订单
调度规则决定操作的排序
如果计划太早，向后调整。
子部件规划、装配调整
子部件根据成品订单向前排序。
在机械制造的操作是根据个别的属性重新排序，如钣金参数，数控程序(从上一次分配开始的操作日内)等。
非瓶颈资源(通快激光机器、电气车间、外发制造)的运营再次向后计划——朝着下一个流程/运营/制造订单的开始日期进行;根据下游流程的开始日期，订单被拉出(使用1到3天的缓冲时间)
KPI(计划评估)
在使用APS的四年内，交货时间大大缩短。生产力提高了100%，无需增加生产面积，营业额达到了翻倍增长！
准确地说，这一成功可归功于生产计划流程的重大改进：
每个资源的高度现实和可行的序列计划
同步流程
考虑材料的可用性
每日更新计划，包含超过30,000个制造订单，跨越提前24个月的计划范围。计算时间不到两分钟。
通过订单-甘特图、资源-甘特图、序列制造表、产能-负载图等，提前24个月可视化各个订单的状态。
关于个别客户订单完成日期的可靠报告。
VUV（深圳市微优微科技有限公司）是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一，总部位于深圳，在上海、武汉，长沙，厦门成立了分子公司。 VUV 提供从供应链“可执行的销售预测，S&OP,到生产计划排产，物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务， 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”（ISC+APS）解决方案。
来源：VUVTECH
.......
公众号： 高效计划与智能调度排程研究会
微信号： APS_Society
中国很多企业处于亚健康状态，其特征是“三高”即高交期、高库存、高成本。精益生产、MES、APS、供应链优化是消除企业三高的良方，建立高效的计划执行体系，系统的实现卓越制造。
