中国化学工程六化建第二批“不忘初心、牢记使命”主题教育开展以来，六化建所属化工机械厂党支部认真贯彻“守初心、担使命，找差距、抓落实”总要求，紧贴生产实际，坚持一线调研，重实效，解难题，以六化建大力支持研发的全位置智能焊接机器人项目为突破口，不断找问题，对标一流，以优异的成绩向公司党代会献礼。
今年以来，六化建管道全位置焊接机械人绝赞应用中。在六化建机动焊“黄埔一期”培训圆满结束后召开管道自动焊推广会，六化建全位置焊接机械人取得重大进展。
全位置智能焊接机器人是基于管道全位置自动焊机开发的一种新型的智能焊接设备，它能够代替传统的人工监测焊接过程，取代人力，提高工作效率。
研制全位置智能焊接机器人，对降低施工成本、提高施工效率，提升六化建施工智能化水平，具有重要意义。
第一台全位置智能焊接机器人于2019年5月正式应用到化工机械厂生产中。首先是用于焊接100多吨DN700钢板卷管，焊接完成后，焊缝外观成型良好，焊缝无损检测结果符合图纸及相关标准规范的要求。
截至目前，在完成压力管道的试焊后，将全位置自动焊又应用到压力容器和非标设备焊接制作，并同时完成了20钢、Q235B、Q345R钢的焊接工艺评定，焊接出来的焊缝外观成型美观，焊缝探伤合格率达到了98%以上，该批压力容器都通过襄阳市特检院的监检并准入出厂，该焊接技术还得到了特检院高度的认可。
2019年10月，化工机械厂到公司各应用自动焊机的项目进行了调研，针对施工一线提出的多项问题，化工机械厂积极组织技术人员进行攻关总结，并针对项目现场使用情况以及公司机动焊培训反馈情况，对焊机做过一步优化：
1.将手控面板改为无线遥控操作；
2.小车尺寸重量减轻减小；
3.增加焊枪模拟角度摆动功能，增加焊接管壁的厚度；
4.增加焊机散热孔的面积。
目前全位置自动焊机焊接不锈钢材料的技术难点已经打通，第一代焊机技术已趋于成熟。下一步，化工机械厂研发团队将继续补足短板，发挥优势，将攻关重点放在对小直径管道的定位焊技术和对大直径罐体纵环焊缝的焊接技术的研发上，同时将加大对施工一线的服务力度，在使用培训和推广更进一步，为研发公司自有自动化工业设备打开局面。
内容：中化六建微信公众号
来源：化工机械厂 宋国粹 周鹏
编辑：陈亚胜 审核：陈佳明
