【石油化工、煤炭、交通行业成果推广】第三期:设备运行管理

现场是创造产品或服务价值的场所，投入生产的各种要素与生产现场优化组合才能转化为现实生产力。对许多行业和企业来说，竞争在市场，竞争力在现场。企业在现场设备管理上坚持问题导向和目标导向，充分发挥创新的动力引领作用，在设备管理矛盾最突出的领域抓攻坚求突破，在设备保障最薄弱的环节固底板补短板，在设备资源最有潜力的目标上抓优化促提升，稳步推动了设备管理上水平出效益。

1.成都艾尔普气体产品有限公司构建基于工业互联网的智能巡检平台，提高炼化系统的感知能力；构建设备全生命周期管理体系，提高数字化保障能力；应用企业大数据管理中心，增强炼化系统预警和纠偏能力。通过运用数字化与工业管理现代化需求创新融合，实现数字化转型管理。

2.中海石油（中国）有限公司深圳分公司提高海上油田大型发电机组负载率研究与应用项目，通过合理设计，优化流程将机舱冷却海水和压缩气系统各整合为一个整体，为电网负荷做减法。项目完成后为电网减负337kW，此时电网负荷可以由单台PSG带动，将主机的负荷率由原来的50%提升至75%的最优负荷区间。

3.宁波市劳动安全技术服务有限公司和宁波市特种设备检验研究院以客户需求为基本点，开发了石油和化工企业安全阀数字化校验与管理系统，运用大数据的技术和思维，整合了特种设备安全附件的检验、使用、维修等环节信息，实现了O2O（线上线下模式）供需对接“互联网+检验检测服务”模式创新，为客户提供更加优质、便捷的服务。

4.浙江省特种设备科学研究院围绕大型石化、锅炉电站等压力管道“智能建模－仿真计算－安全评定”全链条有限元安全性能分析的关键节点，建立了参数化、高效化、自动化的压力管道安全评定系统，成功开发了多软件协同的压力管道安全性能仿真平台，显著提高了检验人员管道安全评定的可操作性、便捷性和可靠性。

5.绍兴市特种设备检测院通过对各类不锈钢换热容器事故归类分析研究，建立在用不锈钢管壳式换热器安全评价模型，提出了全新敲击智能声学识别系统，开发了高效的不锈钢复膜金相检测技术，研发了一套柔性边缘计算传感器和多功能一体化的超声波检测装备，并建立了基于控制热阻的高效管壳式热交换器能效评价方法。

6.中石化重庆页岩气有限公司常压页岩气试采一体化技术项目，建立了五位一体的页岩气平台整体布局模式，研发了新型试气采气一体化橇装置，集成了试气、集输、放空、排污多项功能，促进了工序衔接，支撑了页岩气高效开发，形成了标准化设计图集，并通过工厂化预制，机械化施工，提高了页岩气地面工程建设水平。

7.中国石化华东油气分公司电动压裂自动化工艺技术推广应用项目获得重大突破，不仅页岩气开发压裂技术效益显著、成本降低、劳动强度减少，更重要的是提高了压裂施工效率提高，改变了以往设备操作人员多、山区压裂车组摆放位置受限、单机功率小、成本高、噪声大及环保性差等缺陷。

8.河北省天然气有限责任公司研究融合在线管网仿真、CRM客户管理系统、数据中台数据交互的自动分输控制技术，利用科技手段提升用户输气管理的自动化控制水平及处理能力，减少由于管网运行集中管理控制对人力物力的依赖，降低误操作风险，提高工艺设备的控制准确性和用户输气管理的及时性。

9.中海油（天津）管道工程技术有限公司研制了国内首套海底管道超声检测器，打破了国外垄断，首创了海底管道金属损失类缺陷和裂纹类缺陷集成检测系统，攻克了海量超声波内检测数据的即时读取、即时存储核心技术难题，解决了探头高温高压适应性水密封装、里程姿态信息低频并行采集等综合技术问题。

10.国家管网集团天津液化天然气有限责任公司LNG接收站关键设备核心技术研究与创新能力提升项目，包括LNG深冷管道复合保冷结构创新，LNG接收站低温调节阀国产化研制与应用、高压泵备件国产化、工艺管道检测评价技术研究、氧含量分析仪联动风机改造等多个攻关项目，打破国外厂家的技术垄断和价格垄断，延长了设备检修周期，提高了设备设施的安全可靠性，降低设备后期运营维保的费用。

11.北京化工大学石油化工设备全过程安全状态智慧化监测控制一体化系统研发及应用成果，包括关键设备损伤机理、寿命和运行健康状态评估、主动和自动控制监测、智慧化控制等技术方法；也包括必要的信息库、知识库、专家库建设；还包括多项智能硬件产品、软件产品、系统平台的自主研发，并建设了预知维修系统、实时在线监测控制一体化平台等系统。成果全部具有自主知识产权，所有研究的阶段性成果和总体成果均在国内外多家企业现场实施了长周期应用，应用示范效果明显。

12.中国石油长庆油田分公司第十采油厂机泵故障预警诊断与远程监测系统，通过对螺杆泵过盈度监测预警，全面准确地反映机泵运动性质来实现智能化诊断监测，具有设备状态全面感知、报警详情实时反馈、振动烈度实时采集、频谱分析诊断故障等功能。

13.中国石化扬子石油化工有限公司基于监测诊断智能化的机泵运行状态动态管理项目，离线监测及点检数据统一管理，实现了机泵常见故障智能报警、智能诊断，保证了装置机泵的安全、稳定及长周期运行，在依法合规、提高动设备利用率、预知维修降低检修成本、提高运营效率、杜绝设备事故等方面发挥了良好作用。

14.中国石化胜利油田分公司油气集输总厂运行设备音频监控技术项目，针对孤岛原油库2#输油泵运行过程中轴承发生跑外圈故障时的声音进行了采集，并对前后两次的声纹波形图进行了对比，差别十分明显，充分发挥了音频监控技术可以更早识别早期异常的特点，避免了设备故障进入中后期而引发的故障停机或更为严重的事故。

15.中国石油辽河油田公司曙光采油厂抽油机润滑油污染综合治理项目，通过应用抽油机减速箱润滑油渗漏综合治理措施，将以往需要厂家维修的故障全部转变为自主维修，将以往需要回厂维修的故障变为现场自主维修，大大节约了设备的维修费用，并在维修过程中研发了多项创新成果，提高了维修减速箱润滑油漏失的效果。

16.大庆油田有限责任公司第四采油厂抽油机润滑油现场再生处理技术及施工工艺项目，采用热降粘+粗滤+精滤方式清除油中污染颗粒；通过压力保护，自动控温加热和自动分离循环工艺，纳污量大、机械强度高，除杂质精度高，使用寿命长。推广应用后，使废弃润滑油再生使用，变废为宝，延长换油周期，经济效益显著。

17.中石化胜利石油工程有限公司装备管理中心钻井现场油液污染预警及控制系统研发应用项目，实施在线油液监测随时监控油中污染参数变化，将故障消灭在萌芽状态；通过检测油品状态，实施有效的润滑技术管理，提升设备润滑管理水平延长设备寿命，降低设备故障和避免设备事故发生。

18.七台河鑫科纳米新材料科技发展有限公司全寿命周期在换热器防腐蚀技术中研究与应用项目，对目前换热器管束防腐蚀涂层使用、换热器管束腐蚀涂层失效原因、换热器管束防腐蚀材料筛选、管束涂装技术、使用效果进行了评价，筛选出的钛纳米聚合物涂层抗腐蚀能力强、阻垢性好、导热性高、耐磨性强、施工简单，先后在常减压、重油催化等装置的塔顶油汽冷却器上进行了使用，成功解决了石油化工换热器的腐蚀问题。炼油企业面临的腐蚀问题一直是影响企业安全运行和创造效益的难点。

19.中国石化塔河炼化有限责任公司建设炼油企业腐蚀控制技术体系，建立了对炼油装置腐蚀流程分析、低温多相流腐蚀模拟、腐蚀监检测与工艺防腐实施方案等“腐蚀监测、控制、管理一体化”的腐蚀控制体系，提高了炼油企业防腐操作和管理水平，保障了生产装置的安全稳定长周期运行。

1.陕西小保当矿业有限公司瓦斯巡检机器人系统切合现场实际研发，由瓦斯巡检机器人操作系统和n个现场瓦斯巡检机器人组成，并采用模块化分体式多变体结构，并能够适应于本矿各种人工瓦斯检查场景，并且在人工瓦斯检查的每一个环节，都比人干得更好，完全能够替代人工检测。

2.中国煤矿机械装备有限责任公司聚焦智能掘进工作面的特点和需求，形成了以设备远程实时监控、悬臂式掘进机仿形截割自动作业、人工遥控自动锚护、成套设备自动协同运行、工作面人员定位及瓦斯温度监测与掘进作业智能安全联动等智能掘进整体方案，开发了综掘工作面智能化控制与主动安全防护系统平台，实现了掘进工作面后配套设备集中控制、掘进机周边及皮带机搭接处等危险区域的人员精确定位和越界识别等功能。

3.天地科技股份有限公司针对以阳泉矿区高瓦斯破碎顶板薄及中厚煤层为代表的复杂煤层开采，突破制约其智能开采的开采环境（瓦斯、顶板等）安全保障技术、开采装备及智能化配套技术及开采工艺协调优化，形成高瓦斯矿井破碎顶板煤层智能安全开采技术体系， 增收效果明显。

4.枣庄矿业集团高庄煤业有限公司针对高庄煤矿强冲击地压煤层综采开采特殊实际，结合井下的现场生产实际情况，研究形成了深部强冲击地压煤层瓦斯与火灾害协同防控技术体系，并在高庄煤矿沿空工作面成功应用，取得了良好的灾害防控效果。

5.山东兖矿智能制造有限公司通过在蓄能设备上加装光电安全防护装置，提高了蓄能设备安全管理水平，提升蓄能设备安全运行性能。项目实施后，蓄能设备新增了人员检测功能，检测到工作区域有人员时立即停止设备，有效避免了因人员误入而被设备伤害的情况发生。

6.枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿结合井下的现场生产实际情况，基于采煤工作面煤层理化性质和地质构造的独特性，开展了煤样升温氧化实验，研究了在煤体自燃氧化升温过程中标志性气体产物生成量以及交叉点温度的变化规律，划分了复杂条件下采空区三维空间“三带”分布范围及动态演化规律，构建了厚煤层综放采空区自然发火多元监测与防灭火技术体系，取得了良好的现场防灭火效果。

7.枣庄矿业（集团）有限责任公司双风井通风网络动态匹配和安全均衡供风关键技术研究与应用项目，对该矿矿井通风阻力进行测定，对复杂通风系统进行研究分析，不仅对通风系统进行了优化及改造，而且提高了矿工的劳动生产率和职业安全健康，为矿井的生产接续提供了保证。

8.兖矿能源集团股份有限公司兴隆庄煤矿结合矿井实际需求，提出一种高压（6kV）大功率（MW级别）大容量（2MWh及以上）煤矿关键设备应急储能供电系统，本项目来源于高压链式动态无功补偿数字化控制和磷酸铁锂离子电池储能技术的交叉结合技术。该应急电源系统在离网供电运行时可以使煤矿在电网失电的情况下继续保持安全运行，保证了煤矿职工的人身安全，也保证了煤矿由于失电而引起的经济损失。

9.华能灵台邵寨煤业有限责任公司根据煤流量调控皮带运行频率，优化皮带运行速度，降低煤流运输系统电耗，节电量约30%，每年可节约电费约300万元。该系统实现远程精准控制，根据煤量调控运行速度，减少转动部件磨损提高使用寿命。

10.山焦华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂重介智能分选系统研究与应用成果，围绕重介智能分选科学问题，采用自动化、智能化控制，实现智能补水、智能分流和智能加介，完成了高精度煤质多元素检测分析系统研发，解决了选煤智能化建设中的“卡脖子”难题，开发的重介智能分选控制软件完全具有自主知识产品，国产可控。该成果荣获山西焦煤集团科技进步特等奖、中国煤炭工业协会2022年煤炭行业标杆案例。

11.中国煤矿机械装备有限责任公司研发了综采设备的全面监测系统、基于高精陀螺仪的直线度监控系统、以地面生产指挥中心为主的智能集控系统、大采高工作面智能开采等成套装备及技术，适应陕北地区复杂煤层的智能化开采，实现了复杂条件下常态化的自动开采、无人开采，实现了智能化开采全过程的主动感知、自动分析、快速处理。

12.中煤科工开采研究院有限公司针对超大采高工作面超大空间、超强矿压、强扰动岩层运动带来的围岩稳定性控制难题，创新提出了超大采高液压支架与围岩的强度耦合、刚度耦合、稳定性耦合原理，首创了超大采高工作面多应力场耦合围岩智能控制方法，研发了超大采高液压支架高压自动补偿系统及超大流量电液快速移架系统，实现了超大采高液压支架综合协调快速推进。

13.济宁矿业集团有限公司安居煤矿建立了千米深井切顶成巷高位岩梁和低位切顶短臂梁力学模型，研制了碎石帮相似装置进行碎石帮矸石压缩模拟试验，研发形成了超千米矿井110工法冲击地压防治关键技术，包括巷道顶板控制、挡矸护帮支护关键技术及配套装备等，实现了千米冲击地压矿井安全开采。

14.枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司研发了大型固定设备振动及温度监测系统，具备设备状态诊断与智能分析功能，可智能诊断设备由于配合松动、装配不当以及疲劳损伤等造成的潜在隐患，准确揭示潜在隐患的发生、发展和转移规律，智能诊断设备故障原因与故障严重程度，为应急处置和维修管理提供准确、可靠的依据。

15.山东黄金矿业（莱西）有限公司以提升系统全自动、远程智能健康监测和故障预警及精准定位技术为背景，利用多源传感器信息融合技术对采集的数据进行数字化建模，研发了基于机器学习的故障实时监测和预警技术，实现全位置、立体化、远程实时智能健康监测和预警，可对不同故障类型的振动信号实现更精准地识别和定位，大幅提升了矿井提升机安全运行管控水平。

16.山西工程职业学院针对矿井提升机等大型高空设备维护及旋转机构润滑保养注油时存在的危险程度高、难度大、费时费力等问题，搭建了注油机器人模型，进行了仿真分析，研发矿井提升机天轮智能维护机器人代替人工高空注油，开发了基于物联网的大型高空设备无人机巡检技术，实现高空无人智能维护及注油。

1.上海地铁维护保障有限公司车辆分公司基于智能运维的理念，借助数字化运维管理中心的建设，实现设备健康度管理模式全面升级，有效解决了全路网车辆信息孤立分散、缺乏基于系统安全态势分析的预警及隐患识别能力的问题，实现关键设施设备的可视化实时监控、故障快速诊断定位，提高了维护效率，提升了维护质量。

2.四川艾德瑞电气有限公司结合工程建设使用需求、运营维护的需要，将开关柜出线方式由电缆出线调整为架空出线，并对27.5kV架空出线气体绝缘开关柜进行方案设计，调整内部元器件安装布置方式，针对高海拔地区特殊使用环境、降低牵引变电设施故障概率，提高了牵引供电的安全性、可靠性。

3.四川铁拓科技有限公司研发应用高寒无人山区铁路工程服役性能与设备运营安全监测预警系统，可满足高寒无人山区恶劣环境的高精度、高稳定新型监测设备，建立了高寒无人山区铁路地质灾害及基础设施监测预警及评估技术体系，搭建了支持“空天地”多源信息融合展示、高效存储访问、数据挖掘分析及预警信息发布于一体的监测大数据中心。

4.成都轨道交通集团以问题为导向，通过现场实测、理论研究及试点改造，建立了考虑排流装置的钢轨回流系统模型，制定杂散电流防护工程技术标准，对钢轨纵向电阻提出电气指标要求，创新研发了轨道交通响应式智能导通装置，对钢轨电位分布的特点以及特征进行了分析，杂散电流治理效果明显。

5.中建八局第三建设有限公司基于墩梁一体化智能架桥机的装配式高架桥建造关键技术成果，通过研制IABM智能装配造桥机，实现了市政桥梁工程中预制墩柱、盖梁和箱梁一体化架设施工、桥梁装配式构件关键吊装工序的自动化、安全控制可视化；研发出造桥机一体化架设施工技术，实现了线下与线上架设桥梁施工、空跨过孔、跳孔安装作业，解决了因灌浆料等强时间长、施工效率低的问题。

6.中国市政工程西北设计研究院基于顶升工艺的装配式钢－混凝土组合箱梁桥设计、施工关键技术研究成果，无需使用预应力钢束、无需张拉压浆，钢箱梁分节段、预制桥面板提前制造，提高了施工质量及安装速度，减少了与施工现场的交叉作业及湿作业，提高施工安全性、节能环保、工业化程度高，缩短了施工周期，达到降低工程造价目的。

7.中交一公局集团通过借鉴装配式桥梁下构在市政工程领域及平原区高速公路中已经成功应用的案例，将相对成熟的施工经验移植到山区高速公路的施工中，并进行了吸收应用基础上的二次创新。装配式桥梁下部通过构件预制、运输、拼装、砂浆填平、注浆锚固等工序，可以克服传统现浇作业现场凌乱、文明施工差、质量波动大等缺点，逐渐在山区高速公路建设中凸显出其特有的优势。

8.交通运输部科学研究院集成创新成果小黄人防误闯智能感知装备与预警系统，能够实现对通行车辆诱导驱离和对作业人员避险提醒的双重预警功能。系统融合了毫米波雷达和激光传感器，能够精准识别车速、流量、车型等交通数据，基于机器学习技术进行精准分级预警与智能决策。系统实现了多传感器协同、多源数据融合、预警智能分级和辅助决策等技术突破。

9.中国铁道科学研究院集团有限公司城市轨道交通中心研发了适应刚性、柔性接触网的动态参数检测技术、零部件缺陷识别技术，实现了弓网检测设备一体化集成，可对刚性及柔性接触网多个参数进行动态实时检监测，显著提升了弓网检测的精度与效率，可更加实时、准确地获取弓网健康状态。