水泥行业的发展逐渐由高速增长期进入高质量发展阶段，企业间的竞争也将逐渐从外部市场的竞争转向内部成本的竞争。降低生产成本，是企业在市场竞争中增强自身竞争力的最有效途径。
2022年11月1日正式实施的GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》为水泥行业能耗双控和碳达峰、碳中和工作提供了强有力的标准支撑。从企业自身考虑，水泥生产的能耗标准越来越严格，煤炭采购指标也逐年降低。降低水泥生产的能耗，无论从政策标准还是企业自身盈利考虑，都是企业发展重点思考的问题所在。
目前，我国大概有1600条水泥窑生产线，每条生产线技术水平参差不齐，因为各种原因导致的熟料产质量偏低和能耗偏高问题，严重影响着企业的良性运转。
据不完全统计，在各省公布的水泥熟料企业能耗水平名单中，贵州省水泥熟料企业中能耗优于标杆水平的企业占比48.1%，这一比例为全国最高。为什么贵州水泥行业在节能降耗方面做到了全国领先水平呢？贵州水泥水泥产能有1.5亿吨，但水泥需求只有不到5000万吨。就是这种残酷的现实情况倒逼企业选择不断改进工艺，改造设备，降低能耗，降低成本。节能降耗成为了贵州水泥企业技改的主流方向，这也是贵州水泥企业能耗水平优秀的原因之一。
目前各省都是采用的不断延长错峰停产时间来试图维持住成本线以上的水泥销售价格，但事与愿违，很多地区依然是亏本赚吆喝。近日就爆出，辽宁某水泥集团拒绝参加错峰停窑，辽宁区域水泥企业协同以失败告终，意料之外，却在意料之中，极端行情环境下，当生存面临不确定性时，规则被打破的概率就会大大提高。
需求不振、产能过剩，这不仅仅是贵州水泥市场所面临的问题，更是全国范围的普遍现象。在价格战硝烟弥漫的水泥市场上，作为参赛者的企业如何选择？如何突围？一味的延长错峰时间，只能是饮鸩止渴，通过各种途径降低生产成本才是唯一出路。
为解企业节能减碳燃眉之急，我们整合组建了实力强大的技术团队，通过调整生料配比，调整工艺参数，改进操作控制方法，可以在不增加设备投资的情况下，提高水泥企业的熟料产质量，降低熟料能耗，大幅度降低企业的生产成本，帮助企业驶上健康发展的快车道。
上半年，我们团队与某水泥企业合作，制定了年增加3000万效益的低成本工艺优化方案。我们走访过很多水泥生产线，几乎每条生产线都有或大或小的优化空间，您不必增加投资，我们出先进适用的技术方案，合作才能共赢。
物竞天择，适者生存。愿与您一起走出水泥行业混战的泥淖！
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