很多企业对APS系统跃跃欲试，认为只要上了APS系统,企业的订单交付问题、资源利用率问题，排单工作量问题都会迎刃而解。然而，并不是所有企业都适合实施APS系统，要想成功实施APS系统，并且充分发挥出APS系统优势的话，企业就要具备以下几个条件：
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你的企业是属于复杂型生产吗？
订单量不多、而且生产过程简单的企业，或大规模流水线生产企业，生产计划管理完全可以手工处理，或者用ERP内置的简单生产排程功能就可以轻松完成，使用APS系统意义不大。APS系统更适合多品种不同批量按订单生产，且生产过程复杂多变，生产管理中的控制因素较多的企业，比如离散型制造，多构件产品或者单构件产品订单排单量大的时候，就很容易造成上下工序的时间冲突。就是说，我的上工序还没有完成的时候，后一个工序很难排单，即便排了也存在很大的差异。而这样就会让你的准交率很难大幅度提高。因为，当几十个工单，每个工单五六道，甚至十几道工序同时形成错综复杂的工序链条交错时，人脑、人工排程就无法避免出现冲突的情况。
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产能标准程度和把握度较高
APS排程模型是根据企业的行业特性、业务、订单、工序、产能等企业原型数据进行建模的，标准的数据决定了APS排程出来的生产计划的准确性和可执行性，这其中标准的产能数据尤为重要，如工序设备数量和类型、机台的车速、产能、可生产时间、产品类型、幅面、印色、克重范围等，以及影响企业产能的其它因素如工艺、人员、物料等，这些数据都需要生产企业进行日常积累和维护，并形成标准化的数据。
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准确的静态资料、动态资料
准确完整的静态基础资料(包括供应商资料、客户资料、物料资料、BOM资料、工序工艺资料等),准确及时的动态资料(包括采购订单、销售订单、生产订单;准确及时的库存资料、工时统计资料等) ，资料的准确与否直接影响APS 的最终运行结果。资料的准确性是APS得以有效运行的基石。
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管理、信息化水平要达到一定程度
在好的管理系统，如果员工抵触，不配合、不愿意使用，或者不按要求使用，都是白搭！只有从上到下，企业从老板到员工高度重视系统的使用，并且在使用中不断完善系统，不断完善企业的产能等标准数据，APS系统才有可能真正为我所用，发挥出真正的价值。
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小结
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总之，APS系统不是想要上，马上就能上的，也不是上了就一定会有效果的，企业要对自己的产能、业务、人员、管理等资源要素有一个清楚的认知和准确的把控，APS系统才有可能真正用起来。
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