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新世嘉纺织:TP全自动床单生产线;江苏华艺:AI扎染机器人,正品率达到99%;联发纺织则通过“织慧云台”融合为工厂装上了“超级大脑”!
作者：本站编辑
2026-08-05 01:50:11
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新世嘉纺织:TP全自动床单生产线;江苏华艺:AI扎染机器人,正品率达到99%;联发纺织则通过“织慧云台”融合为工厂装上了“超级大脑”!纺织是海安的传统家底，如今，走进海安的纺织车间，迎面而来的不是棉絮飞舞、机杼声声，而是机械臂精准挥舞、无人车有序流转的崭新图景。 走进江苏新世嘉纺织的车间，TP全自动床单机正高效运转，从裁剪到成品，全程自动化，过去制作一条床单至少5人合作，1分多钟只能产出1条，如今仅需1人值守，1分钟能产出3条床单，人力成本降低的同时，效率大幅提升。 产线快了，仓储也得跟上。过去，仓库里工人满场找货是常态，错发、漏发时有发生，智能仓储系统上线后，一切变了样，产品由履带从工位直接运输至仓库，机械臂自动打包、码垛，再由AI系统调度库位分配与拣货路径。“4700余个库位，错漏归零，空间利用率大幅提升。”新世嘉纺织信息部经理邓进说，公司正计划引入动态智能排产系统，向全链条数字化供应链迈进。 AI赋能，给新世嘉带来的是效率革命，而江苏华艺集团交出的，则是一份关于“传承”的答卷。扎染是省级非物质文化遗产，却一度因为用工多、效率低、招工难而陷入发展困境，如何让扎染从“小众手艺”走进大众视野？华艺牵手东华大学，用3年时间给出答案。 2024年，全球首条AI扎染机器人生产线在华艺正式投产，打样师傅将设计好的图案分解成一个个注染操作点，AI机器人自主学习，批量生产不在话下。“AI机器人年产能近100万件，染料利用率从60%提升至92%，正品率达到99%。”华艺扎染事业部总经理景小莲表示。AI给华艺带来的变革远不止于生产端，在设计研发中心，设计师将需求输入系统，AI便能直接生成成衣示意图、模特上身图，过去五六个人一周的工作量，现在一个人半小时就能完成。 同样在纺织赛道深耕，联发纺织则通过“织慧云台”融合了人工智能、数字孪生、物联网等前沿技术，为整座工厂装上了“超级大脑”。24个智能化场景覆盖从产品设计到成品出厂的全流程，让AI从单点应用走向全链路渗透。 研发端，设计师轻点屏幕，AI算法就能基于海量数据，数秒内生成多个印花方案；生产端，AI视觉质检系统可以精准捕捉0.25平方毫米的微小疵点，识别准确率超95%；仓储端，7台“智能小车”稳稳承接584台织机的落布搬运任务，年节约成本超35万元。 从新世嘉到华艺再到联发，AI带来的变革远不止于纺织车间。当算法开始“织布”、机器人学会“扎染”、数据替代过去的经验判断，“智改数转网联”就从一道选择题，变成了海安传统制造业的必答题。 流水线上，AI追求的是“分秒必争”，单位时间效率至上；走出工厂，AI带来的则是体验感的“加法”，加上沉浸、想象和一座城市的“可读性”。 花海里是南通首个“花木自然+文创艺术”沉浸式非标商业文旅基地，走进1号楼“玩点新花漾”，VR体验空间里，戴着头显的游客或与恐龙“贴身互动”，或梦回大唐，或闪现埃及沙漠……虚拟与真实的边界在这里被打破。这是南通首家头显设备VR影院，截至目前，已上线了5部剧本，各有特色。 海安文旅集团文化产业科工作人员古君君介绍：“目前，VR体验人次已超6000人，7月初刚上线的团购套餐订单已破百单。”1楼是新奇体验，2楼是非遗空间，推开门就是人宠友好的社区空间，数智加持后，文旅消费场景迎来多元内容，生态、文化、商业在这里叠加交融，带来颠覆想象的趣味，“逛”，已然变成了一场复合型体验。 穿过城市，来到南通市华艺扎染博物馆，游客们在AI的赋能下沉浸式感受非遗魅力。“扎染时空隧道”利用AI技术，呈现扎染近百种花型与色彩的变换；“非遗时尚魔屏”前，动动手指就能阅览全球潮流时装影像。馆内还设有扎染体验区，在工艺师指导下亲手完成一件扎染作品，已成为不少游客的“必打卡”项目。 讲解员于晓丽介绍：“博物馆每年接待游客近5万人次，有了AI的辅助，游客既能深层次感受扎染花型的丰富，也能沉浸式体验非遗技艺。”从沉浸式观展到亲手制作，智能制造与文旅体验的双向奔赴，推动着扎染技艺从传统工坊走向广阔天地。摘自：海安发布
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