今日导读 1、产能升级落地！华新包装冷拉伸套管膜生产线正式投产
2、东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世
3、仕诚公司实验室顺利通过国家CNAS认可
产能升级落地！华新包装冷拉伸套管膜生产线正式投产 近日，华新包装冷拉伸套管膜生产线顺利完成设备调试，成功产出首批达标成品膜，标志着该全新产线正式投产运行，也是企业产能结构优化、产业链配套升级的重要落地成果。
对比传统水泥包装袋，新品防潮密封性能更佳、作业效率更高、耗材更省，贴合绿色降本趋势。项目全程仅耗时两个半月完工落地，克服高温工况按期实现投产节点，夯实了企业工业包装材料竞争优势。
东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世 近日，日本膜材料巨头东丽实现重大技术突破，成功研发出全球首款可同时满足耐氧化还原性、金属附着性、机械与热特性四大核心性能的锂电负极集流体专用薄膜，彻底攻克了长期困扰行业的负极基膜材料痛点。 传统锂电负极普遍采用铜箔，在电池轻量化、降本增效的行业趋势下，“金属-聚合物-金属”三明治结构的复合铜箔成为迭代主流。相较于传统铜箔，复合铜箔可降本50%以上，是未来数年锂电材料核心降本赛道。但目前主流PET、PP薄膜基材存在明显短板，PET无法适配负极强还原环境，常规树脂薄膜也难以兼顾四大关键性能，严重制约复合负极集流体规模化应用。
此次东丽依托自研聚合物合金高分子设计与精密制膜技术，精准调控材料微观结构，打造出全新专用基膜。该薄膜铜层附着力强、耐还原性优异，力学强度、热收缩性能对标传统铜箔。应用后可让集流体减重50%-60%，电芯整体减重约10%，不仅能提升锂电能量密度、延长新能源车、无人机等设备续航，还能大幅减少铜资源消耗，稳定供应链成本。
目前东丽已实现4.5μm标准规格薄膜的宽幅量产制膜，顺利送出客户样品，并持续推进薄膜减薄技术迭代，产品未来将覆盖消费电子、eVTOL、新能源汽车、储能等多领域。
值得关注的是，国内企业在复合集流体成品量产、订单落地层面全球领先，多家企业已实现规模化供货。此次东丽的基膜技术突破，补齐了复合铜箔上游核心材料短板，也标志着锂电复合集流体赛道竞争，正式从工艺量产转向高端膜材料技术攻坚，高性能锂电特种薄膜已然成为行业核心竞争焦点。
仕诚公司实验室顺利通过国家CNAS认可 近日，仕诚公司实验室正式通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的严格评审，获得实验室认可证书。这标志着公司实验室的质量管理体系、技术检测能力、软硬件配套水平全面达到ISO/IEC 17025国际标准，正式跻身国家认可实验室行列。依据国际实验室认可合作组织（ILAC）的互认协议，其在认可范围内出具的检测报告将实现全球互认。 
此次评审覆盖了实验室管理体系、人员资质、环境设施、设备配置及检测方法等全要素。评审组通过文件审查、现场试验和授权签字人考核等方式，进行了全方位、高标准的审核，最终认定实验室在流延聚丙烯（CPP)薄膜的机械性能、物理性能等领域的检测具备扎实过硬的技术实力，完全满足CNAS认可准则要求。
CNAS认可是国内检验检测领域的权威资质，也是国际公认的实验室能力认证体系。其评审流程严苛，涵盖实验室管理规范、人员资质、设备精度、检测方法、环境管控、数据溯源等全维度考核，是衡量实验室综合实力、检测公信力的核心标准。获得该资质后，公司实验室在认可范围内出具的检测报告可获得全球100多个国家和地区的互认，具备了国际通用的权威性与法律效力。
自启动CNAS认可筹备工作以来，仕诚公司高度重视实验室标准化建设，深耕品质管控与技术升级。团队严格对标国际标准，全面优化实验室质量管理体系，完善设备校准、样品管控、实验流程、数据记录等全链条规范，持续开展技术复盘、能力验证与人员专项培训，逐一攻克评审重难点，稳步完成各项整改升级，最终顺利通过现场评审与综合核验。
未来，公司将以此次CNAS认可为新起点，持续深耕技术创新与质量管理升级，严守国际标准规范，不断提升实验室检测能力与科研水平，以严苛品质、专业技术为客户提供更优质、更可靠的产品与服务，助力企业高质量、可持续发展。
今日导读 1、产能升级落地！华新包装冷拉伸套管膜生产线正式投产
2、东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世
3、仕诚公司实验室顺利通过国家CNAS认可
产能升级落地！华新包装冷拉伸套管膜生产线正式投产 近日，华新包装冷拉伸套管膜生产线顺利完成设备调试，成功产出首批达标成品膜，标志着该全新产线正式投产运行，也是企业产能结构优化、产业链配套升级的重要落地成果。
对比传统水泥包装袋，新品防潮密封性能更佳、作业效率更高、耗材更省，贴合绿色降本趋势。项目全程仅耗时两个半月完工落地，克服高温工况按期实现投产节点，夯实了企业工业包装材料竞争优势。
东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世 近日，日本膜材料巨头东丽实现重大技术突破，成功研发出全球首款可同时满足耐氧化还原性、金属附着性、机械与热特性四大核心性能的锂电负极集流体专用薄膜，彻底攻克了长期困扰行业的负极基膜材料痛点。 传统锂电负极普遍采用铜箔，在电池轻量化、降本增效的行业趋势下，“金属-聚合物-金属”三明治结构的复合铜箔成为迭代主流。相较于传统铜箔，复合铜箔可降本50%以上，是未来数年锂电材料核心降本赛道。但目前主流PET、PP薄膜基材存在明显短板，PET无法适配负极强还原环境，常规树脂薄膜也难以兼顾四大关键性能，严重制约复合负极集流体规模化应用。
此次东丽依托自研聚合物合金高分子设计与精密制膜技术，精准调控材料微观结构，打造出全新专用基膜。该薄膜铜层附着力强、耐还原性优异，力学强度、热收缩性能对标传统铜箔。应用后可让集流体减重50%-60%，电芯整体减重约10%，不仅能提升锂电能量密度、延长新能源车、无人机等设备续航，还能大幅减少铜资源消耗，稳定供应链成本。
目前东丽已实现4.5μm标准规格薄膜的宽幅量产制膜，顺利送出客户样品，并持续推进薄膜减薄技术迭代，产品未来将覆盖消费电子、eVTOL、新能源汽车、储能等多领域。
值得关注的是，国内企业在复合集流体成品量产、订单落地层面全球领先，多家企业已实现规模化供货。此次东丽的基膜技术突破，补齐了复合铜箔上游核心材料短板，也标志着锂电复合集流体赛道竞争，正式从工艺量产转向高端膜材料技术攻坚，高性能锂电特种薄膜已然成为行业核心竞争焦点。
今日导读 1、产能升级落地！华新包装冷拉伸套管膜生产线正式投产
2、东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世
3、仕诚公司实验室顺利通过国家CNAS认可
产能升级落地！华新包装冷拉伸套管膜生产线正式投产 近日，华新包装冷拉伸套管膜生产线顺利完成设备调试，成功产出首批达标成品膜，标志着该全新产线正式投产运行，也是企业产能结构优化、产业链配套升级的重要落地成果。
对比传统水泥包装袋，新品防潮密封性能更佳、作业效率更高、耗材更省，贴合绿色降本趋势。项目全程仅耗时两个半月完工落地，克服高温工况按期实现投产节点，夯实了企业工业包装材料竞争优势。
东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世 近日，日本膜材料巨头东丽实现重大技术突破，成功研发出全球首款可同时满足耐氧化还原性、金属附着性、机械与热特性四大核心性能的锂电负极集流体专用薄膜，彻底攻克了长期困扰行业的负极基膜材料痛点。 传统锂电负极普遍采用铜箔，在电池轻量化、降本增效的行业趋势下，“金属-聚合物-金属”三明治结构的复合铜箔成为迭代主流。相较于传统铜箔，复合铜箔可降本50%以上，是未来数年锂电材料核心降本赛道。但目前主流PET、PP薄膜基材存在明显短板，PET无法适配负极强还原环境，常规树脂薄膜也难以兼顾四大关键性能，严重制约复合负极集流体规模化应用。
此次东丽依托自研聚合物合金高分子设计与精密制膜技术，精准调控材料微观结构，打造出全新专用基膜。该薄膜铜层附着力强、耐还原性优异，力学强度、热收缩性能对标传统铜箔。应用后可让集流体减重50%-60%，电芯整体减重约10%，不仅能提升锂电能量密度、延长新能源车、无人机等设备续航，还能大幅减少铜资源消耗，稳定供应链成本。
目前东丽已实现4.5μm标准规格薄膜的宽幅量产制膜，顺利送出客户样品，并持续推进薄膜减薄技术迭代，产品未来将覆盖消费电子、eVTOL、新能源汽车、储能等多领域。
值得关注的是，国内企业在复合集流体成品量产、订单落地层面全球领先，多家企业已实现规模化供货。此次东丽的基膜技术突破，补齐了复合铜箔上游核心材料短板，也标志着锂电复合集流体赛道竞争，正式从工艺量产转向高端膜材料技术攻坚，高性能锂电特种薄膜已然成为行业核心竞争焦点。
1、产能升级落地！华新包装冷拉伸套管膜生产线正式投产
2、东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世
3、仕诚公司实验室顺利通过国家CNAS认可
近日，华新包装冷拉伸套管膜生产线顺利完成设备调试，成功产出首批达标成品膜，标志着该全新产线正式投产运行，也是企业产能结构优化、产业链配套升级的重要落地成果。
对比传统水泥包装袋，新品防潮密封性能更佳、作业效率更高、耗材更省，贴合绿色降本趋势。项目全程仅耗时两个半月完工落地，克服高温工况按期实现投产节点，夯实了企业工业包装材料竞争优势。
东丽重磅突破！全球首款锂电负极专用膜问世 近日，日本膜材料巨头东丽实现重大技术突破，成功研发出全球首款可同时满足耐氧化还原性、金属附着性、机械与热特性四大核心性能的锂电负极集流体专用薄膜，彻底攻克了长期困扰行业的负极基膜材料痛点。 传统锂电负极普遍采用铜箔，在电池轻量化、降本增效的行业趋势下，“金属-聚合物-金属”三明治结构的复合铜箔成为迭代主流。相较于传统铜箔，复合铜箔可降本50%以上，是未来数年锂电材料核心降本赛道。但目前主流PET、PP薄膜基材存在明显短板，PET无法适配负极强还原环境，常规树脂薄膜也难以兼顾四大关键性能，严重制约复合负极集流体规模化应用。
此次东丽依托自研聚合物合金高分子设计与精密制膜技术，精准调控材料微观结构，打造出全新专用基膜。该薄膜铜层附着力强、耐还原性优异，力学强度、热收缩性能对标传统铜箔。应用后可让集流体减重50%-60%，电芯整体减重约10%，不仅能提升锂电能量密度、延长新能源车、无人机等设备续航，还能大幅减少铜资源消耗，稳定供应链成本。
目前东丽已实现4.5μm标准规格薄膜的宽幅量产制膜，顺利送出客户样品，并持续推进薄膜减薄技术迭代，产品未来将覆盖消费电子、eVTOL、新能源汽车、储能等多领域。
值得关注的是，国内企业在复合集流体成品量产、订单落地层面全球领先，多家企业已实现规模化供货。此次东丽的基膜技术突破，补齐了复合铜箔上游核心材料短板，也标志着锂电复合集流体赛道竞争，正式从工艺量产转向高端膜材料技术攻坚，高性能锂电特种薄膜已然成为行业核心竞争焦点。
传统锂电负极普遍采用铜箔，在电池轻量化、降本增效的行业趋势下，“金属-聚合物-金属”三明治结构的复合铜箔成为迭代主流。相较于传统铜箔，复合铜箔可降本50%以上，是未来数年锂电材料核心降本赛道。但目前主流PET、PP薄膜基材存在明显短板，PET无法适配负极强还原环境，常规树脂薄膜也难以兼顾四大关键性能，严重制约复合负极集流体规模化应用。
此次东丽依托自研聚合物合金高分子设计与精密制膜技术，精准调控材料微观结构，打造出全新专用基膜。该薄膜铜层附着力强、耐还原性优异，力学强度、热收缩性能对标传统铜箔。应用后可让集流体减重50%-60%，电芯整体减重约10%，不仅能提升锂电能量密度、延长新能源车、无人机等设备续航，还能大幅减少铜资源消耗，稳定供应链成本。
目前东丽已实现4.5μm标准规格薄膜的宽幅量产制膜，顺利送出客户样品，并持续推进薄膜减薄技术迭代，产品未来将覆盖消费电子、eVTOL、新能源汽车、储能等多领域。
值得关注的是，国内企业在复合集流体成品量产、订单落地层面全球领先，多家企业已实现规模化供货。此次东丽的基膜技术突破，补齐了复合铜箔上游核心材料短板，也标志着锂电复合集流体赛道竞争，正式从工艺量产转向高端膜材料技术攻坚，高性能锂电特种薄膜已然成为行业核心竞争焦点。
此次评审覆盖了实验室管理体系、人员资质、环境设施、设备配置及检测方法等全要素。评审组通过文件审查、现场试验和授权签字人考核等方式，进行了全方位、高标准的审核，最终认定实验室在流延聚丙烯（CPP)薄膜的机械性能、物理性能等领域的检测具备扎实过硬的技术实力，完全满足CNAS认可准则要求。
CNAS认可是国内检验检测领域的权威资质，也是国际公认的实验室能力认证体系。其评审流程严苛，涵盖实验室管理规范、人员资质、设备精度、检测方法、环境管控、数据溯源等全维度考核，是衡量实验室综合实力、检测公信力的核心标准。获得该资质后，公司实验室在认可范围内出具的检测报告可获得全球100多个国家和地区的互认，具备了国际通用的权威性与法律效力。
自启动CNAS认可筹备工作以来，仕诚公司高度重视实验室标准化建设，深耕品质管控与技术升级。团队严格对标国际标准，全面优化实验室质量管理体系，完善设备校准、样品管控、实验流程、数据记录等全链条规范，持续开展技术复盘、能力验证与人员专项培训，逐一攻克评审重难点，稳步完成各项整改升级，最终顺利通过现场评审与综合核验。
未来，公司将以此次CNAS认可为新起点，持续深耕技术创新与质量管理升级，严守国际标准规范，不断提升实验室检测能力与科研水平，以严苛品质、专业技术为客户提供更优质、更可靠的产品与服务，助力企业高质量、可持续发展。
