来杭州之前，我就在小红书上刷到过康师傅味来馆。团子爱吃方便面，听说可以去工厂参观、亲眼看到方便面是怎么生产出来的，他一下就来了兴致，把这里列为必须体验的项目。
到了之后才发现，这地方比我想象的大很多，有很多栋厂房。
我们先参观的是专门为游客建的展示馆。工作人员带我们看了一面品牌历史墙，从1992年康师傅生产的第一包方便面，到现在三百多款产品，按时间轴排得整整齐齐。
旁边还有一面墙，摆满了各种口味的方便面，团子看了半天，嘟囔了一句：“摆在这儿都不吃，好可惜，有点浪费啊！”确实，最早那包1992年的面，已经过期三十多年了。
接着去参观厂区，在厂区里专门修了一条火车轨道，一列迷你轻轨负责来回运送参观人员。
从展示馆到车间也就三四百米，但坐小火车过去，仪式感拉满。后来跟司机聊了两句，他每天就开过去、开回来，团子说：“虽然我很喜欢开火车，但这工作也太简单了吧，最多给我开一个礼拜，就无聊死了。”
我们沿着参观走廊俯瞰整个车间，能看到七条生产线，目前有四五条在同时运转。
工作人员介绍，这条生产线主要生产桶面，整个流程是这样的：面粉从顶部倒进巨大的搅拌桶，加入水，在圆柱形容器里不断搅拌。为了避免面团发酵，还要持续冷却。
接着，搅拌均匀的面团被压成一张又薄又长的面皮，像宣纸一样铺在传送带上。
然后机器把它切成细长的、波浪形的面条。为什么是波浪形呢？因为存储起来不容易压坏，更容易被开水泡开，而且吃起来不会滑下去。
切好的面条被送进蒸箱蒸熟，出来后沥水，再切成一个一个的面饼，接着进油炸锅炸干。随后在一根圆柱形的通道里，靠强风降温，准备装桶。
工作人员特别跟我们科普：方便面不需要加防腐剂，因为炸完含水量低于3%，非常干燥。
炸好的面饼继续跟着传送带往前走，到了装桶环节。一个机器把桶倒扣下来，翻个面，面饼就掉进桶里了，靠重力完成，设计得很巧妙。
前面两个车间都是完全自动化运作的，只有一个工人在查看设备。第三个车间却异常忙碌，几十个工人在里头忙个不停。
每条生产线有七八个工人站在传送带两侧，盯着眼前经过的桶面——哪个漏了酱料包，就眼疾手快地补进去。
这个环节出错率还挺高的，我们走过去那几分钟，起码看到十几桶出了问题。有的漏放了，有的放多了。有问题的方便面，迅速被顶出来，移到旁边的轨道上，通过一个出口，被推到旁边进行人工处理。
这个过程和高速公路特别像，桶面大军浩浩荡荡地向前涌去。有瑕疵的桶面，从出口驶离。
为什么我们很少吃到少放或多放料包的方便面呢？因为在工厂里，方便面在封装前要经过三道严格的检查。
先是工人肉眼检查，然后是AI检查，用摄像头加X光扫描，最后还要称重检查。
不合格的被推出去返工，合格的进入密封环节。密封完套上保鲜袋，再装箱，机器人自动折纸箱、自动封装。
打包区更壮观，三箱横放、两箱竖放，拼成一个正方形，机械臂一抓就是五箱，十箱码在一起，整个过程行云流水。
之前在科技馆看到过柔性机械臂的演示。今天在现场，看到机械臂的工作速度，我和团子都大受震撼。传送带上的纸箱，不到3秒就能被整齐地堆垛起来。
这个车间里，见不到工人。一整排机械臂，安安静静、规规矩矩、不知疲倦地工作着。
展示馆的墙上有个实时更新的数字，显示杭州工厂已经生产了450多亿桶方便面。十几分钟后再看，数字已经增加了三万多桶。
参观完生产线，还有个体验环节——定制一碗属于自己的方便面。
每个人选一个汤底，去配料台挑配料：虾干、蟹棒干、玉米粒、豌豆粒。再把纸杯放到传送带上，加水、盖盖子、放配料包、送餐……全是机器人完成。
参观结束后，团子说：“比之前参观的造船厂、重工的都好。”确实，那些对孩子来说都太过遥远和陌生，而今天团子亲眼看到，从面粉到方便面的完整生产过程，只需要二十多分钟、两百米的传送带。
特别值得一提的是，团子很喜欢研究齿轮结构，之前就看过很多工业生产的视频。但这次能亲眼看到生产线怎么运作，看到那些齿轮、传送带、机械臂怎么配合，那些巧妙的设计，让他大开眼界。
?儿童读写｜成长陪跑｜家庭教育
?国家二级心理咨询师｜初晓教育创始人
