7月20日至30日，广东科学技术职业学院“工枢精造”青年大学生“百千万工程”突击队携自主研发的BMT65万向动力刀座开展“行走课堂”，先后走进珠海、东莞两地7家制造企业开展驻企服务。青年学子深入车间，在真实生产场景中查找设备痛点、调试技术方案，计算机工程技术学院（人工智能学院）人工智能与大数据教师党支部党员教师杨叶芬为团队提供技术指导与安全保障，让实践成果在生产一线接受检验。
走访首日，突击队来到珠海市柏威机械设备有限公司和珠海市杰凯精密机械有限公司。在柏威机械，团队结合自研产品的结构特点和监测方案，与企业一线技术人员深入交流，队员们围绕产品类型、加工流程、设备操作和维护情况边看、边问、边记录。在杰凯精密，突击队将经过团队技术升级的BMT65万向动力刀座安装到试点机床上。该项创新成果具备三大原创专利技术，精度高、热漂移小、具备智能故障预警能力，性能高而成本低，兼顾精密稳定、数字化适配与高性价比。队员们分工协作，记录安装数据、检查线路连接、调整运行参数……成功将刀座温度和振动数据接入监测系统，实现运行状态实时显示。设备试验后，现场操作人员反馈，零部件加工精度得到提升。来自生产一线的直接评价，也为团队进一步优化产品提供了依据。
为更全面了解设备在不同工况下的运行表现，团队也走进珠海市顺益发展有限公司，学习工业特种润滑油、润滑脂和胶黏剂在机床设备中的应用，重点了解不同润滑方案对设备寿命、加工精度以及散热和热变形的影响，并记录相关技术数据。
7月24日，突击队走访了东莞堡威自动化科技有限公司、东莞艾维盛动力科技有限公司和东莞市艾瑞精密机械科技有限公司。在堡威自动化，队员们对比分析自研产品与市场同类产品的差异；在艾维盛动力，突击队深入动力刀座生产线，研究学习制造工艺和实操落实质量控制要点；在艾瑞精密，团队围绕动力刀座在实际加工中的使用表现和常见故障听取一线反馈。此前，团队已与三家企业建立线上联系，此次面对面交流进一步明确了后续在智能动力刀座领域的合作方向。
珠海格力智能装备有限公司为本次社会实践行动的最后一站。队员们走进智能装备生产车间，近距离观察动力刀座在自动化产线连续作业的实际工况，结合设备长期运行情况，与企业技术工程师共同探讨高速运转振动、冷却液渗漏、工作温升及日常维护等现实难题，收集设备现场使用的一手反馈建议，对照自身万向动力刀座的研发方案梳理优化思路，为后续技术改良积累实践依据。
驻企服务不仅是技术成果的“落地测试”，也是双向学习的“知行大课堂”。针对车间操作需求，队员们整理了简明操作说明，帮助一线人员快速掌握监测系统的基础使用方法；同时，他们向经验丰富的技术工人请教设备操作、异常识别和日常维护方法，将生产经验带回实验室，作为后续改进产品的重要参考。
跨越珠海、东莞两地，走进7家制造企业，突击队对不同设备、不同生产场景中的共性难题和个性需求有了更加直观的认识。队员们逐渐意识到，一项技术要真正在车间里“站稳脚跟”，既要有可靠的性能参数，也要适应一线操作习惯和复杂工况。
从实验室到生产线，从技术研发到驻企服务，“工枢精造”突击队把课堂所学写在制造业一线。接下来，团队将根据企业反馈持续优化动力刀座结构和状态监测功能，推动技术方案更加贴近生产需求，以青年智慧助力制造企业降本增效。
▲图1 实践队员在柏威门前与厂长颜小虎
合影留念
▲图2 杰凯精密技术负责人李柳钦为实践队员讲解数控加工设备结构、运行原理与零部件加工工艺要点
▲图3 实践队员到顺益科技园参观产品展厅
细致观察新能源汽车零部件，
探讨零部件结构设计要点
▲图4 实践团队与堡威技术（广东）有限公司企业负责人邓仲论合影留念
▲图5 实践队员与艾维盛负责人蒋文广开展座谈交流，围绕智能制造行业发展、校企合作等内容深入探讨
▲图6 艾瑞精密技术人员黄景运向实践队员展示实物零部件，讲解产品结构、加工工艺
与性能相关知识
▲图7 实践队员在格力会议室与经理史天宇
合影留念
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“中国软件先锋工匠”网络育人工作室
文字：李 琳、梁紫欣
图片：陈锦谊、安子熙
责编：王嘉欣
初审：杨叶芬
复审：吴国庆
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