近日，央视财经《经济信息联播》对中铝国际长沙院设计的广西南丹有色金属198㎡锌沸腾焙烧炉进行了报道。报道中提到，工艺大模型为这座大型沸腾炉装上了“智能大脑”，炉温波动从±15℃收窄至±5℃以内，主操手人工操作频率骤降95%，新员工依托知识库即可快速掌握核心工艺。这是长沙院参与的广西揭榜挂帅科技项目“有色金属行业大模型研发与应用示范”取得的落地成果——一个能读懂冶炼、控制炉况、预测故障、管好能源的行业大模型，正从概念走向车间一线。
硬件突破
设计建成全球最大锌沸腾焙烧炉
锌沸腾炉存在工况变量多、耦合性强、规模效应显著等特点，大型化发展长期面临诸多技术瓶颈。针对复杂含锌物料组分杂、粒径不均、焙烧稳定性难控等行业共性难题，长沙院研发团队展开了系统攻关。团队先后攻克了超大炉体高温穹顶结构失稳、炉体承压不均、布料偏析、密封漏风等关键问题。通过深入解析细粒度物料高温黏结聚团机理和差异化粒径流态化控制规律，有效降低了烟尘率，稳定了焙砂品质。
装备投用后，各项指标表现优异。工序综合能耗持续优化，吨焙砂综合成本降低15%以上，建设投资节约20%以上，厂区占地面积减少40%，岗位劳动定员压缩50%。稳产、提质、节能、降本的叠加效应充分释放，整体技术水平达到行业领先。
绿色示范
锌冶炼清洁生产再上新台阶
项目从源头强化工况精准管控，有效改善了氧气利用率低、污酸生成量大等环保难题。系统采用“四级洗涤+两级电除雾”净化流程，污酸浓度提升至8%以上；转化工序SO₂入口浓度达到8.5%以上，烟气量减少10%以上，转化效率处于行业前列；干吸工序创新应用高热回收率吸收工艺，尾气经双氧水深度脱硫和电除雾后，各项排放指标全面优于《铅、锌工业污染物排放标准》超低限值，实现了资源高效利用与绿色清洁生产的双赢。
智能赋能
工艺大模型打通冶炼全流程智能化
作为目前锌冶炼全球规模领先、指标先进的智能焙烧落地场景，本项目采用“超大装备+AI大模型”的技术路线，为复杂含锌物料的高效处理提供了新范式。在这一模式中，长沙院充分发挥七十余年有色金属冶炼工程设计积淀，将物料平衡、热平衡、反应机理等核心工艺逻辑，以及沸腾炉操作要点、焙烧调控规则、设备故障特征等工程经验，系统梳理转化为大模型可理解的工艺规则和行业知识图谱。这些来自工程实践的“工艺基因”与“知识血液”，支撑大模型跨越从“能说会道”到“能干会管”的门槛，确保每一个控制建议都符合工艺机理与安全边界。在实际运行中，大模型可实时分析工况、自动预警、精准输出控制建议，让这座超大炉膛有了可靠的智能辅助。
紧跟时代
布局有色冶金智能化新赛道
人工智能与制造业深度融合已上升为国家战略。长沙院积极投身工业智能制造建设，紧扣“人工智能+有色冶金”方向，深度参与智能化体系的迭代与推广，推动智能工艺调优、预测性维护和能源管控等应用场景在更多冶炼企业落地，为有色行业培育新质生产力、实现高质量发展持续贡献智慧与力量。
| 素材来源：长沙院
| 作者：张岭、陈艳梅
| 编辑：魏可欣
| 校对：胡 越
| 审核：甘欣鑫
