今天的工具企业正在跨越三个历史周期，事实上工具行业是在加速发展和演进，需要站在行业的高度，全球的角度才能看得更清楚。从企业格局与自身出发面临更复杂的竞争态势、更激烈的竞争环境、更迷茫的竞争心态。
然而，正是这种“乱局”本身，恰恰折射出工具行业处在重塑与爆发的前奏，看似最艰难时期，实则正是行业发展的最好时期。有很多实例可以证明，比如众多非工具行业的玩家大举切入工具行业、工具产品以高速度扩展到更多产品和品类、高科技新技术进一步应用到工具产品。
再过20年很多人会看到今天的工具行业原来处在风口之上。不识庐山真面目，只缘身在此山中用在工具企业身上再合适不过了，因为所有工具企业都处在这个跨越周期的过程中。
一、商业周期
从给客户贴牌到与客户竞争，只做工厂不做市场，只做贴牌不做品牌的商业周期结束了。这个周期英国、德国、日本、美国都经历过。英国留下了保险+金融等，德国留下了工艺设备制造的硬实力，日本留下了相机镜头等高精尖技术，美国留下了高科技与信息技术等，还有一个共同点就是都留下了品牌，这也是他们今天引以为傲的宏大序事，百年品牌。
今天很多国外企业在财报里都重点提及，企业面临来自中国供应商的竞争压力。在新的商业周期下，企业必须从过去的重视专业技能走向创新与资源整合。
二、产品周期
从交流向锂电转变、从油驱向电驱转变。未来三到五年，DIY等级的电动工具将100%锂电化，今天已经达到70%以上。随后是专业级与工业级。在专业级和工业级这个等级上交流工具不会被100%替代，但一定会形成二八法则或一九法则。目前专业级锂电工具渗透率达60%，工业级达45-50%。
今天新创企业仅生产锂电工具，而原来的老牌企业则从有线向无线转变。一些企业有意识的在推动公司和产品转型，从交流向锂电平稳过渡。
下面是企业产品转型对照表：
一家企业如果交流与锂电产品的转换不能平稳过渡，如企业生产专业级电动工具，锂电产品的占比没有保持一半的比率。那么很容易落入客户、消费者和用户的固有认知，认为这家企业是做交流工具的传统企业，而不倾向于选择该企业的锂电工具产品。这就是势能与消费者心智！
三、技术周期
从工业产品向科技产品演变。在交流机时期，电动工具是定子转子漆包线，在锂电时期，电动工具是电池电机电控三电。
机械被电子替代，铸造被化学化工替代。并且显示技术、控制技术正在进一步应用到工具产品上来，尤其是家用电子工具类产品，这一趋势更加明显。未来电动工具是准科技产品或高科技产品。看看加拿大的OBBOX工具和深圳的SPESYN会有更直观的感触。
而这三个周期也正在重构全球工具行业的动脉， 从产业、企业和供应链逻辑一一重构工具行业新生态。
第一、产业重构
从产业集群到模块化拼装
在交流工具时代，本质上是铸造+机械的工业逻辑，交流时期做工具的核心竞争力是材料处理和精密加工。矽钢片买来、铜线买来做成定转子，这些都是材料处理，包括精加工。而这些工序高度依赖本地配套的模具厂、配件厂、铸造加工和熟练工人。所以形成了过去的产业集群，像永康、启东这样的工具之都。
但到了锂电时代，工具从铸造+机械的工业逻辑变成了电子+化学的科技逻辑。
电机，无刷直流电机，是电磁设计。
电控，是半导体与软件算法。
电芯，是电化学和化工。
这三大件电机，电控，电芯的供应链都不在原来的机械加工带，电控在广东，是电子产业带。电芯在宁德与北方，是化工能源带。原来的工具之都只剩外壳注塑与整机组装。所以产业链的物理布局也在发生变化。做交流工具就在产业带直接完成，而锂电工具变成了全国采购的虚拟整合。
第二、企业重构
从重资产制造，到轻资产系统集成
在交流时代，企业的主要模式是贴牌，而且同质化严重，利润的来源在每一道工序上，这就是为什么那时的企业什么都想自己做，从钢片，定转子，嵌线，精加工甚至每一个部件，这样可以省掉每一道工序的成本，省出来的都是利润。所以那时的企业制造追求一体化，自己开模，自己加工。
现在变成锂电产品时，什么都自己生产成本都不够。从目前看，全世界99%的工具企业都没有自己做三电（电机、电控、电芯）。在锂电时代，企业的经营逻辑是：模块化拼装，品牌化发展，渠道化深耕。
第三、供应链重构
从江浙到全国，从全国到全球
原来做交流工具时没有产业链，没有本地配套很难做起来，但是锂电产品不一样，现在的锂电工具从交流时期的两江（江苏、浙江）， 扩展到两南（湖南河南），再到两东（广东山东）还有河北和重庆。锂电工具的生产制造扩散到了全国多个省市。
另外，在关税战的驱动下进一步向全球扩散，比如墨西哥，越南泰国等国家。而且能够快速形成产能，因为供应链更简单更短。在交流工具时期，所有企业都是做后台工作，只管加工制造做产品，至于市场、渠道、品牌这些都可以不管。到了今天的锂电时期，做工具必须从后台走向台前。
技术上锂电工具进入了“套壳时代”，因为核心三电都是买来的，组装门槛又低，所以哪里劳动力便宜，哪里招商政策好，工厂就搬到哪里......
