近日，广州恒德建筑科技有限公司售后安装团队抵达新疆阿克苏客户项目现场，正式开展自保温砌块生产线升级改造设备的安装工作。该项目为客户原有生产线改造升级项目，主要围绕方模改长模具、切割系统升级、生产节奏优化及整线配套完善等内容展开。
据了解，阿克苏客户原本已有自保温砌块生产线，原有生产方式主要采用方模具及往复锯切割设备。在长期生产过程中，旧有工艺逐渐暴露出切割速度慢、产品规格控制不稳定、生产效率难以提升、人工操作环节较多等问题，影响了客户后续扩大产能和提升产品质量的需求。
针对客户现有生产线情况，广州恒德团队结合客户厂房基础、原有设备条件、产品方向及产能规划，为客户制定了自保温砌块生产线方模改长模具升级改造方案。此次改造并不是简单更换单台设备，而是围绕客户生产线关键环节进行系统升级，帮助客户从原有方模生产方式向长模具生产工艺转变。
从现场安装情况来看，相关设备已陆续进场，安装团队正在有序推进轨道铺设、摆渡车安装、模箱安装、搅拌系统安装、脱模设备安装、去皮机安装、竖切锯安装及切割机调试等工作。各项安装内容按照生产线布局逐步展开，为后续整线联动调试和试生产打好基础。
其中，长模具及切割系统是此次升级改造的重点环节。相比原有方模生产方式，长模具工艺有利于提升单次成型量和生产连续性；配套高效切割设备后，可进一步改善成品尺寸控制，提高切割效率，减少人工操作压力，提升整条自保温砌块生产线的运行稳定性。
在安装现场，恒德售后团队根据客户厂房基础和设备布置方案，对轨道位置、设备基础、模箱运行路线、切割设备衔接及各工序配合情况进行现场确认。针对安装过程中涉及的设备定位、轨道连接、部件固定及后续调试准备等内容，安装人员均按照项目要求逐步推进，确保设备安装符合后续生产运行条件。
对于旧线升级改造项目而言，设备到场和安装只是项目落地的关键一步。后续，广州恒德还将继续根据客户现场进度，推进设备校正、空载运行、联动调试、操作培训及生产技术指导等工作，帮助客户尽快完成生产线升级改造，实现更加稳定、高效的生产运行。
此次新疆阿克苏客户项目进入现场安装阶段，标志着双方合作从设备交付进一步进入落地实施环节。广州恒德也将继续从客户实际生产问题出发，通过工艺优化、设备升级和现场服务，助力客户提升自保温砌块生产效率和产品质量。
广州恒德建筑科技有限公司长期专注轻质建材生产设备及旧线升级改造领域，可根据不同客户的原有设备基础、场地规划、原材料条件、产品方向及产能需求，提供自保温砌块生产线、轻质砌块生产线、陶粒砌块生产线及切割系统升级改造等解决方案。未来，恒德将继续为客户提供从方案规划、设备制造、发货交付到安装调试、技术培训等在内的整体服务支持，助力客户实现生产线提质增效。
一、设备到货与进场
二、轨道与摆渡系统安装
三、长模具及配套设备安装
四、脱模、去皮与切割系统安装
五、切割机调试与后续投产准备
