作为佛山本地铝型材产业新增产能力量，佛山市吉茂铝业有限公司全新打造铝型材生产建设项目，项目总投资500万元，聚焦门窗专用铝型材的研发与规模化生产，设计年产门窗铝型材可达30000吨，为家装、工程门窗市场提供高品质铝材配套产品。
项目选址布局科学，整体占地面积23000㎡，规划建筑面积17965㎡，完善的场地规划为生产线布局、物料仓储、生产作业流转提供了充足空间，保障规模化、标准化生产有序开展。
生产配置：8条专业生产线，产能核算科学规范
本次新建项目采用成熟的铝棒深加工工艺，以铝棒为核心原材料，通过多道标准化工序加工成型优质铝型材。生产车间配套完善的自动化生产设备，共计配置8套一体化生产机组，包含8台棒炉、8台挤出机及8台牵引机，单套设备一一对应配套作业，可灵活适配不同规格、不同类型的门窗铝型材生产需求，适配多元化市场订单。
在核心热处理工序方面，项目配套2台时效炉，是保障型材成品强度、稳定性的关键设备，也成为项目整体产能的核心核算依据。据生产工艺标准，单台时效炉单次保温时长为3小时，叠加投料、升温、出料等辅助工序耗时，单批次完整生产周期为6小时。项目实行24小时不间断连续生产模式，依托时效炉的稳定运行参数，精准核定项目实际有效产能，确保生产负荷合理、产能数据精准可控。
其中，棒炉单批次加热时长约3小时，与挤出机、牵引机协同联动，形成闭环生产流程，既保障了单批次产品的加工精度，又有效提升整体生产效率，实现工序衔接无缝化。
涂装工艺：双线布局，精准匹配产品涂装需求
为提升产品外观品质与防腐耐候性能，项目配套专业粉末涂装生产线，采用高效、环保的喷粉工艺，适配门窗铝型材外表面涂装加工需求。项目规划1条卧式全自动喷涂线，搭载独立喷粉房与固化炉，同时优化布局立式喷涂设备，依托立式设备占地小、空间利用率高的优势，进一步提升车间空间与生产资源利用率。
全自动喷涂线性能参数优异，生产线运行速度可在2.5~3.5m/min区间灵活调节，单吊工件最大承重可达50kg，专注于铝型材外表面精细化涂装作业。项目依托行业通用专业核算公式，结合喷涂线链速、喷漆时长、工件间距、喷涂面数等多项核心参数，精准测算设备最大涂装面积，与项目产品涂装需求全面对标，确保涂装设备产能、工艺精度与生产规模高度匹配，杜绝设备产能闲置或工艺适配不足等问题。
环保用料：高涂料利用率，绿色生产降本增效
秉持绿色生产理念，项目喷粉作业全程在密闭喷粉柜内开展，从源头减少粉末粉尘无组织排放。作业过程中产生的富余粉末粉尘，可通过配套滤筒除尘器全面收集处理，捕集后的粉末涂料可直接回用于后续喷涂工序，实现物料循环利用。
依据《涂装工艺与设备》权威行业资料，粉末喷涂工艺标准涂料利用率不低于90%，项目结合自身生产工况保守取值，涂料附着率稳定达到90%，处于行业优良水平。从生产参数来看，项目喷枪标准供粉量为60g/min，全年粉末涂料总供料量可达1347.58吨，可充分满足项目1208.48吨的年度喷涂用量需求。
综合设备参数、工时配置、物料供给等多维度核算，项目喷涂设备运行效率、涂料供给能力、生产工时体系高度适配，整套生产工艺成熟稳定，兼具产能优势、品质优势与环保优势，助力企业在门窗铝型材赛道实现高质量、可持续生产。
来源：佛山市生态环境局三水分局
独家专访
