□新畿辅-保定日报记者 苏兰生 通讯员 寇颖伦
李勇在总装车间的生产线上操作。 寇颖伦 摄
在保定天威保变电气股份有限公司，有这样一群人，怀匠心、守初心，扎根生产一线铸就大国重器，用日复一日的岗位坚守，诠释新时代产业工人的责任与担当。李勇就是其中之一。
7月17日，记者见到李勇时，他正在生产线旁忙碌，谈话间，带着标志性的憨厚笑容。
技术“小白”，车间里重新“入伍”
1990年，李勇步入军营，接受部队历练。1993年，他走进保变电气，成为总装车间套焊二组员工，全新的环境、陌生的领域，让踌躇满志的李勇面对人生新一轮的考验。
在旁人眼中，入职大型国有企业是一份安稳体面的工作。可李勇真切体会到，这份工作背后是常人难以想象的挑战。
套焊工序是变压器的“心脏组装”，其操作犹如器官移植手术，每个焊点、每次布线、一个个零部件安装都有严苛标准。差之毫厘，会影响整台产品运行安全，甚至引发重大电力事故。
刚上岗时李勇是迷茫的。他曾在训练场上样样争先，可面对密密麻麻的零部件、错综复杂的线路、形态各异的绝缘件，变得手足无措。但看到老师傅们手法娴熟，抬手落手间动作行云流水，各类复杂工序处理得有条不紊，又让他感悟：只有不愿努力的人才会放弃。
李勇沉下心来，把车间操作台变成了新的“练兵场”。
“党员号”是由保变电气党委命名的特殊而响亮的名字。一些研制难度大、新技术新工艺应用多、订货时间紧、行业影响大的“党员号”产品生产，都由党员与技术骨干完成。他想有朝一日参与进去，于是给自己制定了严苛的学习计划，全身心投入到苦练技能之中。
苦学“手艺”，练就过硬功夫
生产线，成了李勇学练的黄金平台。
他跟着经验丰富的老师傅，从工具的使用手法、零部件的拿取角度，到引线安装力度把控、引线焊接的质量管控、绝缘件的安装技巧，都仔细观察操作。他准备了厚厚的笔记本，将师傅讲解的知识点、工序要点、常见故障、操作禁忌总结提炼，密密麻麻的字迹写满一本又一本。在工作间隙，他拿着小型零部件反复比划、练习基础动作，手指不停地揣摩手感，力求每一个动作都标准规范。下班回到家，他又开始钻研理论知识，挑灯夜读厚厚的专业书籍、工艺手册，把晦涩难懂的专业术语、设备原理一点点啃透。
常年反复握工具、焊接，李勇手掌上磨出一层又一层厚茧。手指被焊枪烫伤、被金属边缘划破更是家常便饭。伤口愈合了又受伤，留下一道道深浅不一的疤痕。长时间保持低头、弯腰、蜷缩的作业姿势，李勇的脖颈、腰椎、手臂时常酸痛麻木，一天工作结束，浑身像散了架。
历经数年的寒来暑往，曾经那个操作手法生疏、屡屡出错的新人，成长为车间里技艺扎实、功底深厚的技术骨干。他熟练掌握了全套套焊工序，面对复杂工况也能沉着应对。从基础工序到高难度特种作业，从常规产品到大型重点设备，他不仅能独立完成，而且操作精度、作业效率、成品质量在车间里名列前茅。
2004年，李勇开始参加“党员号”产品生产。今天，车间里遇到急难险重任务，都会第一时间想到他。这包括国家级重点工程项目、突发设备故障抢修，以及恶劣环境下的应急作业。
勇于担当，关键时刻显身手
2009年，国家级重大水利电力工程——三峡左岸水电项目进入关键运行阶段。但是，项目现场一台进口大型变压器突发故障。这台设备购自海外企业，结构复杂、内部线路精密，此前的现场技术人员多次排查，始终无法精准定位故障点，维修工作陷入僵局。
救援任务落到李勇身上。他远赴现场，穿戴好防护用具，钻进闷热缺氧的油箱内部，在漆黑逼仄的空间里，借助微弱的灯光一点点梳理引线线路，检查疑似故障点，排查零部件。一分一秒过去，高温熏烤着身体，油气不断刺激着呼吸道，汗水浸透了全身衣物，蜷缩的身体早已僵硬酸痛，但他始终专注细致，不放过任何一处细微异常。
仅用1天，他精准找出5处隐蔽的产品故障点。接着，他的维修作业开始了。
拆除、修补、复位，他的操作每一步都精准到位，最终顺利完成全部维修工作。经试验检测后，设备的各项指标全部达标。这次抢修，为后续同类型十几台主变设备的隐患排查积累了宝贵经验。
保电就是责任。2023年，甘肃某地发生地震，输变电设备受损，区域供电陷入困境。当地余震不断、高原地区气候恶劣，李勇作为保变电气党员突击队的一员，赶赴现场后顶着严寒，钻入受损的变压器内部开展全面检查。整整5个多小时，他坚守在作业岗位上，精准掌握了设备受损情况，为后续整体抢修、最快恢复区域送电打下坚实基础。
三十多年来，这位一线班组的技术组长，参与制造了公司承揽的所有国家级高、精、尖、重、特大项目产品的套焊工作。每一台新型设备，都有着全新的结构设计、工艺要求，也伴随着全新的技术难题。面对不断升级的产品与迭代的技术，李勇攻克一个又一个工艺难关，保障了一台台大国重器顺利落地。
他坚持“带着问题干活，想着办法改进”，创立的《500kv变压器产品引线配置创新方法》，直接将套焊工序整体生产周期缩短12.5%，单台设备节约人工工时88小时；推出的《直流阀侧引线修理方法》改变传统维修模式，单台故障设备维修可节约成本二十余万元。
在出口孟加拉的外贸产品生产任务中，传统引线排布方式耗时久、效率低，他运用引线预排的创新技术，提前规划线路、预制排布，单批次产品直接缩短5天。这项技术全面推广后，累计为公司节省生产成本近百万元。
至今，李勇已先后带出技术骨干二十余人，一批又一批青年员工从职场新人蜕变为岗位能手，在各自的岗位上独当一面。
每当别人称赞，他总是憨厚一笑。他仍是那个扎根车间、埋头实干的劳动者。
往期回顾
