一处肉眼难辨的焊点瑕疵，曾是电热蚊香加热器质检线上最大的隐患。如今，在海经区企业温州瓯斯达电器实业有限公司的生产车间，一套自主研发的PCB焊点AI视觉检测系统，正以每分钟百件的速度精准锁定缺陷，推动企业质检实现从“人海战术”向“智慧工厂”的跨越。
瓯斯达创立于1995年，专注电热蚊香加热器、芳香器等家庭卫生制品。近年来，随着产能持续攀升，传统人工检测模式效率低、漏检率高、人工成本攀升等短板日益凸显，产品品质稳定性面临严峻挑战。
“痛点就是突破口。”瓯斯达技术团队决定让机器长出“慧眼”。技术团队聚焦AI质检模型构建，深入产线采集数万张涵盖各类工况的焊点图像，对良品及典型缺陷进行精细标注，形成高质量训练数据集。经过反复优化，AI模型与双相机高清成像系统深度融合，构建起集高速识别、智能分选、数据追溯于一体的全自动检测闭环。该系统不仅支持参数灵活调试，可适配同工艺下所有PCB板的批量检测，还预留了MES系统接口，为全流程数字化追溯奠定了基础。
智能化改造带来了立竿见影的成效，原需多名专职检验人员的工位，现仅需一名操作员即可值守多台设备；单机检测效率达每分钟100件，综合效率较人工提升4倍；六类典型缺陷的识别准确率大幅提升，从源头杜绝了漏检与误判。
目前，该系统已全面覆盖瓯斯达同类工艺产线。此次智能化改造不仅是企业自身迈向智能制造的关键一步，也为海经区传统产业拥抱人工智能、开展智能化技改、培育新质生产力提供了可落地、可借鉴的范例。
来源：海经区发布
责编 | 陈秘
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