鱼丸的工业化生产，涉及原料清理、鱼肉分离、打浆乳化、成型、凝胶熟化及冷却包装等多个环节。针对日成品产量500-1000斤这一区间，以下是一套包含杀鱼功能的常见设备配置，各单机承担明确的工艺任务。
杀鱼机，该设备用于对鲜活或冰鲜鱼体进行去鳞、开背的连续化处理，替代人工杀鱼环节，设备通常采用输送带或夹持链将鱼体送入工作腔。去鳞部分由多组旋转刮鳞轮完成，去鱼鳞干净快速，不伤鱼肉，宰杀一条鱼只需要7秒钟，适用于2-8斤的鲢鱼，草鱼，黑鱼等杀鱼，机体与物料接触部分采用不锈钢制造，防水保护罩，便于班后清洗。
鱼肉采取机，杀好的鱼体经清洗后，进入鱼肉采取机，该设备用于将鱼肉与鱼皮、鱼骨及残留细刺进行分离，采用滚筒和采肉带相互挤压式工作原理。内部装有一条带多个小孔的不锈钢滚筒，外覆一条张紧的挤压皮带。鱼体被送入滚筒与皮带之间，皮带施压将柔软鱼肉挤入滚筒细孔，鱼皮、骨刺和鳍条则留在滚筒外表面，由刮刀刮除排出，常用滤孔直径规格为3至5毫米，可根据不同鱼种和所需鱼糜精细度更换滚筒。采出的鱼肉落入收集料斗，作为打浆原料。与物料接触部分均为食品级304不锈钢。
三速制冷打浆机，该设备由料桶、打浆刀组、制冷系统及变频电控系统构成，打浆桶内缠绕有铜管，通过制冷压缩机制冷，使鱼糜在打浆全程维持在低温状态，防止蛋白质受热变性，设备核心特点是设有三个可调转速档位，适应不同打浆阶段的需求，慢速档：用于初始拌料，将鱼肉与盐、磷酸盐等辅料混合均匀，盐溶性蛋白开始溶出，中速档：将鱼肉纤维打散、细化，完成初步的肌原纤维蛋白提取，同时混入肥膘、淀粉等辅料，高速档：进行高剪切乳化，使鱼浆形成均匀、致密的蛋白凝胶网络，锁住水分和脂肪，最终达到适合成型的弹性和黏稠度，同时还配备三把打浆刀，适用于各种肉丸鱼丸加工，打浆完成后，由出料口将鱼浆排出，直接转入成型机料斗
鱼丸成型机，鱼浆制备完成后，通过成型机实现连续化的球形产品生产，设备料斗容纳打好的鱼浆，由内部送料机构将物料定量推至成型模具出口，实心鱼丸采用单料斗供料，由旋转切刀直接切断入水，成型直径与单颗克重可通过更换成型模头或调节出料速度调整。出料口下方设有接料水槽，成型后的鱼丸直接落入水中，避免相互粘连。
肉丸水煮槽，这台设备采用独立温控开关控制，可以分别控制水槽温度，一边低温定型，一边高温熟化，第一段为低温凝胶槽，水温控制在40℃至50℃，在此温度区间缓慢通过并完成凝胶定型，初步形成弹性结构。第二段为高温熟化槽，水温升至90℃以上，鱼丸在此完全熟化并完成杀菌，两段槽体均为双层保温设计。
以上设备，所有与物料接触部件均采用食品级304不锈钢制造，通过工艺参数调节与工序间的速度匹配，可构成一条日产500-1000斤鱼丸的相对稳定的加工设备。
