2026
你是否想象过
工人领用一把数控刀具
可以像在自动售货机买饮料一样
扫码即取？
企业堆积如山的库存
和大量被占用的流动资金
正在被一种全新模式所改变
近日，随着中国兵器工业集团数智化前置仓管理运营服务体系全面推广启动会的召开，这一由中国兵工物资集团有限公司牵头建设与运营支撑的服务体系，经过前期数年摸索、试点推广与持续迭代，正式步入由“试点探索”到“全面铺开”的新阶段，有望为困扰制造业许久的供应链难题提供一套经过验证的“兵器答案”。
破局：
“小散杂”背后的供应链之痛
在传统模式下，工业辅料采购常陷入一个怪圈：采购部门花费80%的精力，却只处理了20%采购额的“小散杂”物资。需求提报、审批、采购、入库、领用……一套流程走下来，普遍需要60天以上。为了保障生产，企业不得不大量备货，造成资金积压；而一旦出现紧急需求，又往往因响应不及时，让一线人员“等米下锅”。物资供应仿佛总是比生产慢半拍。
辅料品类繁杂、供应商众多且更迭频繁，单靠企业采购部门有限的几个人，在海量渠道中寻源比价近乎大海捞针。采购部门与使用部门之间信息壁垒高筑，需求与计划时常脱节，反复沟通、多次提报，让原本不紧急的采购硬生生拖成了紧急“救火”，时效勉强保住了，质量和成本却难以兼顾。
解法：
从“囤货”到“零库存”的服务前置
“数智化前置仓”的核心，在于重新定义了“仓库”的角色。它不再是一个被动的存储空间，而是一个主动感知需求、提前备货的“服务前哨”。
在北重集团，一个900平方米的刀具前置仓已经悄然运行，备有超过6000个品种、5.4万件刀具。当车间工人需要时，可直接在智能柜扫码领取，系统自动记录并生成订单。这种“领用即采购”的模式，将过去的供应周期从3-4周大幅缩短至1-3天，领用效率提升了75%，并成功压降库存资金2000余万元。
整套体系背后，是兵工物资集团构建的“1+5”智能供应链协同网络在支撑。以物资集团为“链主”中心，整合供给、仓储、交付、系统、运营五大要素，形成了从“中心仓”到“线边仓”的多级服务网络，确保物资能在最短半径、最快时间内响应生产一线的呼唤。
价值：
五元一体的“加减法”
前置仓体系创造的“保供、合规、降本、提质、增效”五元价值，在试点单位中得到了实实在在的验证。
为资金做“减法”：通过“零库存”或极低库存模式，大幅减少资金占用。以北重集团为例，精准采购仅在压降库存资金利息一项上，每年就可节省69万元。同时，智能化的流程也释放了人力，北重工具库房的管理人员从4人减至1人，每年可节约人力成本60万元。
为效率做“加法”：将需求申请、审批、采购履约、物资发放等环节，从过去割裂的“小圈子”整合为高效协同的“大循环”。在西安雁塔区，节点仓及服务网点投用后，形成了“5公里服务圈”，周边8家单位的平均响应时间从8小时压缩至2.5小时。
蓝图：
从“单点突破”到“体系支撑”
随着集团公司启动会的召开，前置仓模式正式从试点走向全面推广。根据计划，今年内将有18家重点单位完成前置仓的建设和交付。
从“单纯保供”走向“创造价值”，将仓库前置、将服务延伸，正是兵工物资集团作为供应链“链主”企业，推动构建协同共赢链式生态的生动实践。
兵工物资集团将继续携手各兄弟单位，持续优化服务、深化场景，让新模式在更多企业落地生根，向“新”而行、向“质”而生，迈向更具韧性与效率的供应链未来。
文字丨陈若曦
编辑监制丨兵物宣
