7月13日，宜昌入伏，暑气蒸腾。武汉纺织大学“天生我材”暑期社会实践团的师生们顶着热浪，走进中南橡胶集团的生产车间。扑面而来的机器轰鸣声瞬间将这群年轻人拉进生产场景……他们是团中央“美丽中国・青春行动”2026青年绿色长征科考实践活动的入选团队。这群学材料的年轻人揣着实验室里的成果、攒着满腹的问题，直奔产业一线找需求、碰思路、搭平台，在调研交流里探索产学研融合的新路子。
在中南橡胶的密炼车间，巨大的辊筒缓缓转动，橡胶坯料在高温高压下反复混炼。不少初次走进现实生产环境的学生，站在安全通道上目不转睛地看了许久。生产线从面前延伸开去，每一道工序都在眼前真实上演。
“在学校做实验，数据好看了就觉得成功了。今天才发现，从实验室到生产线，中间隔着成本、效率、操作难度、环保要求……每一道都是坎。”听完企业技术骨干的现场讲解，队员明振宇的语气里带着被现实“敲打”后的清醒。
座谈会上，企业直接抛出生产中的真实痛点：橡胶制品的耐磨性和老化寿命如何再提升一个台阶？现有工艺路线怎么优化才能兼顾效率与环保？面对这些“真问题”，带队教师和学生结合纺织材料学科的研究积累，逐一回应、逐条对接。
望着挂在车间外墙的“武汉纺织大学材料科学与工程学院社会实践基地”铜牌。带队教师杨诗文说得很实在：“这块牌子不是挂在这里做样子的，是给校企双方搭一座常来常往的桥。学生有地方练真本事，企业有渠道找技术支撑，各取所需，长期合作。”
实践团还专门安排了青年访谈环节。围坐在车间休息区，企业技术骨干和劳动模范讲起了自己的成长经历——从普通操作工到技术能手，从一次次实验失败到工艺突破。同学们认真记录，这些鲜活的一手素材，后续将整理编入《产学研用一体化典型案例集》。
在利民管业的车间，一条新型环保管材生产线正在运转，挤出机头匀速“吐”出管材，工人师傅不时调整参数。同学们围在生产线旁，观察温度、压力等关键指标的变化。绿色转型，在这里变得具体可感。
“以前在课堂上讲‘双碳’，总觉得是宏观政策层面的概念，离自己很远。今天站在车间里才知道，一个配方的调整，就能带来实实在在的减碳效果。”队员高悦说。
依托专业积累，同学们与企业技术团队召开了现场研讨会。有同学从材料改性角度提了个降低生产能耗的小思路，当场就被企业技术主管记了下来，说回头就安排实验室试做验证。
“那一刻我突然意识到，我们在实验室里调整的每一个参数、优化的每一次配方，最终都能转化为企业的节能效益，成为生态文明建设的实际贡献。这种价值感，是单纯看数据体会不到的。”队员寇聪感叹道。
对于实践团来说，还有一个意外的收获。实践期间，恰逢中国工程院院士徐卫林带队来宜深化校企政合作，推动纺织新材料、绿色制造等领域的成果落地。
实践团紧跟院士步伐，将科研视野与产业需求对接，在实地调研中深刻领悟“把论文写在祖国大地上”的科学家精神。队员高欣怡同学说道：“通过这次实践我觉得能让自己的研究真真切切用在产业上、帮到企业，才更有分量。”
与一线劳模的交流同样让同学们深受触动。一位扎根车间二十余年的技术骨干，靠着一次次试错、一轮轮改进，为企业节约耗材数百万元，“工匠精神”正是靠这样的日夜坚守磨出来的。
此次出行，实践团通过搭建的“企业调研—技术攻关—基地共建—成果复盘”全链条模式，先后走进中南橡胶集团、宜昌利民管业、安琪酵母等本地标杆企业，将高性能橡胶改性、智能复合管材、生物基材料研发等课本里的知识点，放到真实的生产线上逐一对标检验。
▌来源：武汉纺织大学
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