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酱菜加工流水线
酱菜加工主要包括腌制、脱盐、酱制等步骤。首先，将新鲜的蔬菜经过清洗后，送入酱菜清洗机中去除表面的泥沙、农药残留和杂质。然后，将清洗后的蔬菜送入酱腌菜脱盐机中进行脱盐处理，通过高压喷淋与气泡鼓动相结合的方式，有效降低蔬菜中的盐分含量，同时保持蔬菜的口感和风味。最后，将脱盐后的蔬菜送入酱腌菜加工设备中进行腌制处理，加入适量的酱料和调味料，自动控制温度、湿度和时间，确保酱腌菜入味均匀，口感更佳。
酱菜加工流水线流程：清洗->切->腌制->脱盐->压榨->拌料->包装->杀菌->冷却->沥水->风干->外包装（装箱）
本机采用尼龙丝毛辊刷刷洗物料表面，完成清洗、抛光、去皮处理。配套清水喷淋系统，采用刷洗喷淋技术，对物料进行清洗。特殊出料口设计，出料速度快，不伤及物料。采用内置二级驱动装置，适用于圆形，椭圆形物料清洗、抛光和去皮处理。
本机为双头切菜机,可同时工作，可切片、切丝、切条、切段、切丁块，切馅一机多用，功能强大，易操作，易清洗（快拆式输送带），切菜精度高，均匀，内外兼修，全面进化，更高品质，可拆卸的皮带送料系统，清洗方便快捷。
气泡清洗机的物料随输送网带向前移动，上方配置高压喷淋头形成水幕二次冲洗，把剥离的杂质彻底冲净；底部配备循环过滤箱，杂质沉淀过滤后水体循环使用，节约用水同时避免二次污染，全程连续自动进料、清洗、喷淋、出料。
滚筒拌料机效率高，混料速度快；全自动操作简单，方便自如，自动出料，劳动强度更低；独有的旋齿排列形式使物料混合更均匀，单次装料量更多；独有的密封保护使设备使用寿命更长，清洗更方便。
双室真空包装机的工作原理主要基于真空技术，通过抽真空和热封组合实现食品保鲜、防潮等功能。通过真空泵将包装袋内的空气抽出，形成低氧或真空环境，抑制微生物生长和氧化反应，同时防止潮气、霉菌和细菌侵入。
巴氏杀菌线是基于巴氏消毒法设计的全自动连续化低温杀菌生产线，由多台功能设备模块化组合而成，核心通过低温精准控温与定时保温，杀灭食品中致病菌与腐败菌，同时最大程度保留产品天然风味、营养与色泽，避免高温灭菌的品质破坏。
风干机主要基于加热空气促进水分蒸发，通过通风系统实现均匀受热，并借助控制系统精确控制 干燥过程。通过电机驱动风机产生强制气流，将外界空气引入机内。加热系统对空气进行加热，使空气温度升至设定值，以加速食品表面水分蒸发。
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