“多亏了你们设备的支持，我们产品上电慢的难题彻底解决，设备靠谱，量产才能顺利推进。”日前，重庆一家企业向新区企业——四川华尔科技有限公司（以下简称“华尔科技”）发来中试通过顺利进入量产的感谢信。
此前该企业研发的产品各项性能指标优异，唯独上电启动耗时过长，严重影响客户使用体验。经双方技术人员复盘，借助华尔科技自主研发的TSAR可视化多模态测试装备专用烧录程序优化上电逻辑，经过多次测试，产品各项指标全部达标，成功打通量产堵点，解决了企业的“燃眉之急”。
这套扎根科技城、自主研发的TSAR智能测试装备，凭借独特技术优势与行业创新价值，成功入选《四川省重大技术装备首台套软件首版次推广应用指导名录（2025年版）》，为绵阳集成电路中试领域再添硬核国产装备。
不仅成为市场客户的“宠儿”，更凭借其独特的技术优势入选“四川省首台套”，这套TSAR可视化多模态测试装备究竟有何创新之处？近日 ，记者走进华尔科技生产车间一探究竟。
只见车间内智能化测试场景正全速运转：随着启动指令下达，半成品芯片沿精密轨道平稳滑行至测试工位，TSAR装备即刻开展全维度性能筛查，自动甄别良品与不良品。合格芯片经归集分选后，依次通过编带加固、外观核验、封装加工、出厂检测等工序，全程无人化完成整套品控流程。
据介绍，这款装备专攻半导体小批量中试痛点，填补了国内柔性化芯片试制装备的空白，为中小设计企业、科研院所打通芯片从研发到量产的“关键一公里”。
华尔科技研发中心主任鲁晓军介绍，“当前国内半导体大厂产线都瞄准上亿颗级的大规模订单，几千到几万颗的小批量试制需求长期没人接——传统产线调线难、开模贵、排期长，中小团队拿不到实测数据，设计缺陷改不动，迭代速度卡了壳。”
而TSAR装备恰好补上了这块短板，从技术上实现五大突破——
✔测试参数图形化设置，降低操作门槛；
✔多封装规格自适应，不用反复调试硬件；
✔可对接各类自动分拣机，兼容性强；
✔模块化硬件设计，覆盖高频、高压、大电流等不同测试场景；
✔还能全程自动采集生产数据，反向支撑芯片设计优化。
整套设备全程自动化运行，芯片转运、检测、分拣、数据留存无需人工干预，把技术人员从重复性体力劳动中解放出来，专心致志开展数据分析与方案优化。
“依托TSAR装备，中试环节可以完整抓取全工况实测数据，把量产前潜藏的各类隐患全部暴露。”鲁晓军表示，设计团队根据真实生产数据调整方案，各项指标稳定达标后再开启量产，极大降低了流片失败风险。目前，单条产线可支撑2000至3000台芯片的测试产能，精准匹配中小客户的试制规模。
