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南平铝业8万吨绿色低碳高端铝合金材料生产线

作者:本站编辑      2026-07-11 17:33:34     0
南平铝业8万吨绿色低碳高端铝合金材料生产线

实干创新高

绿智铸华章

——南平铝业8万吨绿色低碳高端铝合金材料生产线达产增效纪实

突破一万七千吨!

盛夏六月,南铝传来振奋人心捷报,高品质圆铸锭单月销量再次刷新历史纪录!上半年,南铝高端圆铸锭产品成功打入北美市场,国内优质客户群同步扩容,高附加值产品版图持续延伸。在外部市场整体承压的背景下,南铝高品质圆铸锭销量一路攀升,逆势同比增长20.11%。

这组沉甸甸的数据,是南铝8万吨绿色低碳熔铸生产线满负荷、高效率、高质量运转的最佳印证,更是南铝人攻坚克难、实干笃行的生动注脚。

从战略擘划、项目立项,到破土动工、紧张建设,再到点火试车、稳产增产,这条承载着企业转型升级、绿色低碳发展重要使命的核心生产线,正以“高产低耗”的优异实绩,持续夯实南铝“行业领先、品质高端、绿色低碳”的核心竞争优势,为企业高质量发展注入澎湃动能。

谋势快进,跑出项目建设“加速度”

2024年,全球铝产业市场格局深刻变革,行业竞争日趋激烈,而绿色低碳中高端圆铸锭、特种合金锭市场需求持续扩容。“双碳”战略纵深推进,倒逼传统制造业告别粗放发展模式,绿色化、高端化、智能化转型已成为行业突围的必答题。

2024年1月经南铝党委会审议,一项立足当下、谋求长远重磅决策落地,投资立项实施“年产8万吨绿色低碳高端铝合金材料生产线技术改造项目”。这是南铝对市场趋势的精准研判,更是抢占绿色先机、产业制高点的战略先手。

“当年立项、当年开工、当年投产”——十二字军令状,吹响了攻坚号角。面对工期紧张、任务艰巨、技术集成难度大、土建施工与设备安装交叉作业繁杂等多重挑战,项目团队倒排工期、挂图作战,细化每一项流程、压实每一个节点,通过持续优化施工方案、反复调试新工艺、逐项破解了难点堵点,以全新的“南铝速度”高效完成公司赋予的硬核任务。

随着点火按钮稳稳按下,烈焰升腾、设备轰鸣,项目提前两个月完成,入列福建省重点技术改造项目,获得国家超长期特别国债项目支持1500多万元。这条依托高端熔铸核心优势,紧扣“科技创新、绿色赋能、数智增效”技改导向的崭新生产线顺利投产,标志着南铝正式迈入绿色低碳、高端智能的熔铸产业新赛道。

数智赋能,铸造智能制造“新优势”

步入8万吨熔铸车间,传统铸造车间的高温喧嚣已然褪去。取而代之的是整洁有序的环境、精密高效的自动化设备,勾勒出现代工业的科技强音。

为打造行业标杆,公司精准配置高端装备,突破再生铝回收的关键核心熔体处理技术,结合全流程精细化管控举措,产出的铝合金铸锭综合性能稳居行业顶尖水平。

同时,该生产线构建了一体化智能作业链。通过搭建数字孪生三维仿真平台,生产线拥有了实时映射物理生产全场景、全流程状态的“虚拟分身”。借助边缘计算与大数据分析等前沿技术,工艺参数实现毫秒级精准调控,彻底颠覆了“凭经验、靠手感”的人工操作模式,以数据精准赋能生产优化。同时,通过对深井铸造等关键工序监测预警系统开展AI智能化升级的全覆盖,实现了安全与质量的双重护航,真正做到了“科技强安、数据提质”。

逐绿低碳,树立行业发展“新标杆”

绿色,是这条生产线的鲜明底色。从规划设计到建成投产,南铝将低碳理念贯穿全生命周期,树立了铝加工行业绿色转型的新标杆。

生产线全面应用行业最先进燃烧技术与高效余热回收系统,直击传统工序高能耗痛点,能源利用效率实现跨越式提升。实测数据显示,新线产品单耗较国家一级能耗标准节能10.53%。按年产8万吨设计产能测算,年节约标准煤超千吨,能效稳居国内第一梯队。

在资源循环方面,生产线通过精细化分拣与专业化处理,废旧铝材被转化为高品质合金原料,突破了高端铝合金高比例再生利用的技术瓶颈,构建起“回收—处理—再生—利用”的绿色循环产业链。凭借稳定卓越的产品性能,再生工艺生产的铝合金产品顺利通过多家高端客户严苛测试,成功适配高端锻造、精密轮毂等高端制造场景。公司同时还搭建了行业领先的碳排放监测平台,实现产品全生命周期碳足迹动态管控。经国际权威机构SGS核查,南铝高端圆铸锭每千克碳足迹达到行业领先水平,产品完全契合国际绿色低碳RC认证标准,低碳竞争优势尤为突出,拿到了进军全球高端市场的“绿色通行证”。2026年5月,首批500吨高品质铝合金圆铸锭顺利发往北美高端客户,标志着南铝在铝合金材料领域的领先水平得到全球认可。

精管提质,激活稳产高产“新动能”

投产以来,生产管理团队聚焦“达产达效、提质增效”目标,紧抓生产全流程管控优化升级,打出了一套精细化管理的组合拳,持续激活生产线稳产高产内生动力。

2025年6月起,铝合金事业部强化现场管理,统筹调配各种资源,紧扣“稳质量、促销量、调结构、控成本、提效率”方针,以精益管理为抓手,以干部执行力考核为指挥棒,常态化开展工序紧凑性管理劳动竞赛,形成比学赶超、提质增效的浓厚氛围。各班组细化现场6S管理、严守安全生产底线,深耕操作细节、打磨作业工艺,优化工序衔接流程,最大限度压缩非计划停机时间,让各工序衔接更顺畅、生产节奏更高效。通过科学排产,生产线设备利用率提升至95%以上。2025年,该生产线年产量达86688.69吨,成功突破设计产能,交出了一份稳产、高产、优产的完美答卷。

回望攻坚之路,8万吨绿色低碳熔铸生产线的建成与达产,是南铝人“忠诚尽职,拼搏求变”的生动缩影。百亿南铝,再启新程,立足“十五五”开局新起点,南铝将坚持新发展理念,持续深耕绿色赛道,以守正创新破局、以实干笃行致远,全力打造华东南地区最大的全流程先进铝合金材料及深加工领军企业,向着“基业常青,百年南铝”的宏伟愿景阔步前行。

来源:南平铝业

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