气垫法钢化生产线由装载台、气垫钢化电加热炉、供气系统、排气系统、冷却床、输送系统、控制系统等主要部分组成。可以生产平钢化玻璃，汽车后窗、侧窗、小三角窗、火车前窗、大曲率弧形弯钢化玻璃等。
（1）装载台
装载台基本与其他水平辊道钢化生产线的装载台相同的，不同的是玻璃输送辊道需要与炉内的加热、炉外的冷却输送装置相一致，辊道面倾斜一定角度。辊面底端设置挡轮，防止玻璃脱落。采用钢辊或缠有石棉绳的辊道。
（2）气垫钢化电加热炉
气垫加热炉由机架、输送轮及传动装置、气垫床及上部加热装置组成。气垫床装置在加热炉第二段和冷却设备上。加热炉内的前段是电加热的形式，输送靠金属辊外加耐高温的玻璃布包裹，后段才是气垫加热床面。目的是增加玻璃高温时的吸热速率，同时减少玻璃在金属辊、陶瓷辊或熔融石英辊上异物的划伤，还可以保证玻璃的高温平整度。各床面保持在同一个面上，否则玻璃在运行当中会被高低不平的床面挡住不能运行。
气垫床与水平面成一定倾角，高温气体自气垫床喷出，托起玻璃，玻璃离开气垫床面一定高度被边部摩擦轮带动往复运动或前进到其他工位。平气垫床可由喷嘴组成，也可由陶瓷床面组成。弯气垫床采用陶瓷面制成。气垫加热床由喷嘴组成时，喷嘴按照阵列排列组成一个床面。床面支撑在机架上，机架的高度可以调节，通过调节机架的高度改变床面的倾角。床面上的喷嘴集中分布在一个风箱上，由统一气源进行燃气供应，并保证气垫床的压力均匀一致。做弯玻璃时，使用的陶瓷床面是在床面上加工合适的小孔，陶瓷床面与风箱连在一起，由同一个气源进行燃气供应，并保证气垫床的压力均匀一致。加热炉的上部是电加热装置和少量的加热气下加热的均匀性。
（3）供气系统 供气系统采用高热值气体燃料，如天然气、裂化石油气、液化气，为主要热源，有整套混合比燃烧及压力调节装置，高温气体用管道输送到气垫床及上部加热器中，从密布的小型喷嘴喷出。供气系统包括鼓风系统，压缩空气供应系统，气体混合系统、流量控制系统等。气垫床下床面供应的加热气体压力高于上部才能托起玻璃，所以上下压力要分别调节。玻璃托起的高度及压力，由玻璃的厚度来决定。
（4）排气系统 气垫加热产生的废气经过管道排出加热炉外，管道上设有阀门可以自动调节。
（5）冷却床 该部分是气垫钢化玻璃的关键设备之一，由淬冷段和冷却段组成，小设备可以将两段合成一段，分时间进行调节。冷却床面与加热床面结构基本相同。玻璃在淬冷段的冷却风压大、风量高，而在冷却段使用低压、小风量。冷却的喷嘴排列除以阵列式排布外，应注意排列与玻璃的运行方向成一定的角度，这样玻璃的冷却均匀性最好。冷却时热气流应能及时排出，所以，在冷却混合箱中设置了排气孔。冷却喷嘴也应安装在同一个箱体上，由统一的供气系统提供冷却气源。喷嘴的高度、孔径、排布的位置、间距要严格控制，否则会出现玻璃运行卡阻、冷却不均匀等问题。
（6）输送系统 玻璃输送机除装载台、卸载台和加热炉前段使用辊面摩擦带动玻璃运行外，其余部分则采用圆形钢板（圆盘）在玻璃侧边摩擦带动玻璃运行。圆盘安装在一个个立轴上端，下端由蜗轮蜗杆通过电动机、减速机、离合器等装置的传动变换运行方向和速度，也有其他形式的传动如链条等。
（7）控制系统 气垫钢化玻璃生产线的控制系统，需要对燃气量、温度、压力、输送速度进行全程控制，使玻璃在整个钢化过程协调一致。压力、流量部分需要测量供气系统的热值、床面的温度来确定空气混合比例和压力计流量等；冷却床面测量玻璃的托浮高度、玻璃的表面应力，调整床面的冷却气体压力和流量。在加热炉内测量点温差控制在±5℃以内。玻璃输送速度控制为后段高于或等于前一段。
