制药设备生产线科普 · 第②篇|粉末剂生产线:从浸膏块到细粉,一条线怎么排?

上一篇文章我们讲了共用前处理线——不管做什么剂型，药材进厂后都得先走完洗药→切片→提取与浓缩→干燥这4步，变成干燥的浸膏块。制药设备生产线科普 · 第①篇｜不管做什么剂型，都先走完这4步

那接下来呢？

如果你要做的是粉末剂（也就是中药里常说的散剂），那从干浸膏块到成品细粉，中间还有5道工序要走：粗碎→粉碎→筛分→混合→包装

今天这篇，我就把这5道工序一个一个讲清楚。

第一步：粗碎——把大块变成小块

从前处理线出来的干燥浸膏，是一整块一整块的——有的像砖头，有的像大饼，个头大、质地硬。

如果直接把这么大一块扔进粉碎机，粉碎机表示“带不动”。就像用家用榨汁机榨整个椰子——机器吃不消，效果也差。

所以第一步，得先把这些大块物料初步破碎，变成小块或粗颗粒，为后面的精细粉碎做准备。

用的什么设备？粗碎机。

粗碎机为卧式粉碎结构，物料由料斗进入粉碎室后，利用旋转刀与固定刀之间的相对运动，对物料进行冲击和剪切，从而获得粉碎。在旋转离心力的作用下，破碎后的小块物料自动流向出口处。粗碎机按GMP标准设计制造，整机采用不锈钢材料，结构简单、清洗方便、噪音低。

通俗理解，粗碎就像做菜前的“改刀” ——一整块五花肉直接下锅炒，半天炒不熟、不入味。但你要是把它切成肉片或肉丝，一下就熟了。粗碎就是这个道理——先切小块，再精加工。

▲粗碎机

第二步：粉碎——把小块变成细粉

粗碎完成后，物料从“大块”变成了“小块”。

但粉末剂要求的是细粉——80目、100目甚至120目。“目”是筛网的细度单位，目数越大，粉末越细。80目的粉末，大约相当于每英寸有80个网孔，颗粒直径约0.18毫米；120目就更细了，约0.125毫米。

从“小块”到“细粉”，靠的就是粉碎。

用的什么设备？粉碎机。

粉碎机根据工作原理不同，主要分为齿盘式、锤击式和刀片式三种，适用于不同性质的物料：

齿盘式粉碎机：利用活动齿盘和固定齿盘的高速相对运动，对物料进行冲击、剪切和摩擦。适合较纯净的西药及干燥、中等硬度的物料。

锤击式粉碎机：利用高速旋转的活动锤击件对物料进行冲击、碰撞和摩擦。它的独特优势是活动锤头可以“以柔克刚” ——万一物料中混有难以破碎的物品，锤头可以避让，减少设备损伤。特别适合中药粉碎，也适用于坚硬、结晶状和纤维状物料。

刀片式粉碎机：利用高速旋转的刀片对物料进行剪切粉碎。可根据物料选用不同形状和尺寸的刀片。适用于韧性较大的中药饮片以及干燥纤维性、热敏性物料。

三种粉碎机都可以通过更换不同孔径的筛网来控制出料粒度。客户可以根据自己物料的特性（硬度、韧性、纤维性、热敏性等）来选择合适的机型。

通俗理解，粉碎就像磨咖啡豆——整颗咖啡豆扔进磨豆机，出来就是咖啡粉。你调得越细，出来的粉就越细。制药粉碎机也是这个原理，只不过精度更高、标准更严——毕竟是要吃进肚子里的药，粒度必须均匀可控。

▲粉碎机机组

第三步：筛分——把“合格”和“不合格”分开

粉碎完之后，得到的粉末并不是完全均匀的——有的细、有的粗，还可能混入一些异物或结块。

如果不加以筛选，粗粉和细粉混在一起，不仅影响药效的均一性，还可能影响后续的混合和分装。

所以，粉碎之后的粉末，需要过一遍筛——把合格的细粉筛出来，不合格的粗粉返回粉碎机重新粉碎，形成“粉碎-筛分-回料”的循环。

用的什么设备？筛粉机（又名药典筛）。

筛粉机采用立式振动电机，由该电机产生水平、垂直、倾斜的三次元振动，再把这种振动直接传递至筛面。改变电机上下偏振子的空间相位角，可以产生不同的激振力，从而改变物料的运动方向和轨迹。

筛粉机可以单层或多层使用，全封闭结构，无粉尘溢散、噪音小、能耗低，符合环保要求。出料口可绕轴线360°任意设置，方便布置配套设备。

通俗理解，筛分就像面粉厂筛面粉——磨好的面粉过一遍细筛，筛出来的才是精白面粉，筛子上面的粗粒重新回去磨。制药筛分比面粉筛分更讲究——因为药物的有效成分含量直接关系到疗效和安全，粒度必须严格达标。

▲筛粉机

第四步：混合——让每一勺药粉“都一样”

筛分之后，我们得到了符合细度要求的合格药粉。

但这时候的药粉，可能来自不同批次的物料，或者由多种药材粉末组成（比如复方制剂），成分分布并不均匀。

粉末剂的一个核心质量要求是：每一勺药粉里的有效成分含量都一致。这就需要进行混合——让各种物料粉末充分搅拌均匀，确保药物成分在单位剂量内的高度均一性。

用的什么设备？V型混合机。

V型混合机是由两个圆筒焊接成一个V字形的容器组成，容器的形状相对于转轴是非对称的。

当V型桶连续旋转时，桶内物料不断地被分割、合并、翻滚——物料从分解到组合，从组合到分解，反复进行剪切、扩散混合。同时粉粒体粒子之间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子不断分布在新产生的表面上。

这种独特的V型设计，使得物料在混合过程中能够迅速均匀地混合在一起，混合后均匀度极高。混合筒采用不锈钢制作，内外壁抛光，混合时无死角、不积料，效率高、清洗方便。（ps：如果需要高精度混合，可以选用三维混合机。）

通俗理解，V型混合机就像摇骰盅——你把几颗不同颜色的骰子放进盅里，盖上盖子用力摇，摇一会儿打开一看，颜色分布就均匀了。V型混合机就是把不同成分的药粉“摇匀”，让每一勺都一样。

▲V型混合机

第五步：包装——把混合粉“分装”成成品

混合均匀的粉末，最后一步就是包装。

粉末包装的要求是：精确、稳定、无菌（或可控） ——既要保证每一袋/每一瓶的装量准确，又要保证包装过程的洁净度，最终保障药品的剂量准确性、生产效率和用药安全。

用的什么设备？粉末包装机。

粉末包装机可自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数、打印日期等全部工序。其控制系统采用微电脑或PLC程序控制，性能稳定、调整方便、检测准确。

粉末包装机适用于药品、奶粉等粉末状物料的自动包装，对易流动或流动性较差的粉粒状物料都能自动完成计量、充填、封口等工作。

通俗理解，粉末包装机就像自动装袋的“分药器” ——你把混合好的药粉倒进料斗，它自己就能一袋一袋地装好、封口、打上批号，又快又准。

▲粉末包装机

粉末剂生产线，到这里就走完了

回顾整条粉末剂生产线：

粗碎→粉碎→筛分→混合→包装

从第①篇的前处理线（洗药→切片→提取与浓缩→干燥）开始，接到今天的粉末线，一条完整的粉末剂产线就是这样的：

洗药→切片→提取与浓缩→干燥→粗碎→粉碎→筛分→混合→包装

干燥浸膏从这里进去，成品药粉从这里出来。

而我们长沙市宏精机械设备有限公司，从洗药机到包装机，这条线上的每一台设备都能提供。

下篇预告

下一篇，我们讲颗粒剂生产线——

从槽型混合、摇摆制粒、烘干、整粒到颗粒包装机——冲剂颗粒是怎么做出来的？

敬请关注！

本系列回顾

固体制剂篇

固体制剂篇

• 第①篇 共用前处理线：不管做什么剂型，都先走完这4步 ✅（已发布）

• 第②篇 粉末剂生产线：粉末剂生产线：从浸膏块到细粉，一条线怎么排？✅（本篇）

• 第③篇 颗粒剂生产线：从槽型混合、制粒、烘干、整粒到颗粒包装机——冲剂颗粒的完整产线。

• 第④篇 片剂生产线：从粉末到颗粒到压片、包衣/糖衣到抛光，再到铝塑泡罩和瓶装线。

• 第⑤篇 丸剂生产线：从混合到制丸、烘干、包衣/糖衣，包装——丸剂的完整工艺。

• 第⑥篇 胶囊剂生产线：全自动胶囊填充机如何完成播囊、分囊、充填、锁囊，再到抛光和包装。

液体制剂篇

• 第⑦篇 口服液生产线：洗瓶（口服液瓶）、烘干灭菌、灌装、封口（加塞、轧盖）、贴标——藿香正气水、十滴水等口服液的完整产线。

• 第⑧篇 安瓿瓶生产线：洗瓶、烘干灭菌、灌装（前后充氮）、熔封、印字/贴标——水针剂的生产全流程。

• 第⑨篇 西林瓶生产线：洗瓶、烘干灭菌、灌装、封口（加塞、轧盖）、贴标/印字——粉针剂、水剂的完整产线。

• 第⑩篇 酊剂/糖浆生产线：提取、球形浓缩、配制罐、过滤、储液罐、灌装、旋盖、贴标——碘酊、糖浆等液体制剂的完整产线。