2026年6月15日，历经六个月的安装与调试工作，自动化装配测试生产线正式进入最终验收阶段。此次终验收由公司副总经理邵杰带队，技术部、生产部、质量管理部、人事部相关人员一行前往新厂区，对自动化装配测试生产线实施验收工作。
当天上午8时30分，验收团队准时抵达现场，9点准时启动装配线运行。本次验收范围界定为自动化装配测试生产线自接收ERP系统下发工单信息起，直至完成拆盘下线的全作业流程。包含了产品扫描上线、装配、缓存、智能物流(AGV)、智能出厂测试和拆盘等环节，兼容了NG产品和特规产品的流转路径。整个生产线运行顺畅，节拍控制良好，顺利完成全流程模拟运行。至下午2时30分左右，团队高效完成了42台电装的装配任务，充分验证了生产线的稳定性和作业效率。
该生产线与传统装配方式相比，新装配线通过自动化转运和工位优化，大幅减轻了装配工的体力负担，员工无需再频繁搬运、转身或长时间保持同一姿势，劳动强度显著降低，作业舒适度得到明显提升。同时，通过标准化工装和精确定位系统的应用，该装配线在电装产品的一致性和可靠性方面较现有生产模式有所改善，产品标准化程度得到一定提升，人为操作因素导致的偏差也相应减少。
邵总及各部门负责人在现场对装配线的整体表现给予了充分肯定，认为项目团队在方案设计、设备调试、物料准备、人员培训等方面付出了扎实努力，取得的成果令人满意。该生产线的自动化、智能化程度在国内甚至国外都将处于领先水平。同时，邵总结合现场运行观察，从工艺优化、物料管理、零部件质量等方面提出了多项建设性改进意见，强调要在保持现有优势的基础上持续打磨，确保生产线正式投产后实现更高水平的稳定运行。
模拟运行结束后，各部门立即进行总结，梳理需要优化完善的环节，为后续的最终改进工作明确方向。此次全程模拟运行的顺利完成，为公司新厂区全面投产奠定了坚实基础。
（供稿：秦文熠）
