今年以来，板材热连轧厂2300生产线紧扣高效生产、提质增效目标，始终坚持效益导向，持续深化技术升级与工艺创新，围绕产品质量、生产操作、设备运行等多维度发力，全面推进高效生产，加速产线提速，充分释放产线效能。该产线产线效率持续突破，5月、6月产量分别完成57.56万吨、57.75万吨，接连刷新月产纪录；7月4日，日产量21981吨、班产量7985吨，同步创下日产、班产历史新高。
为持续稳住高产态势、保障生产连续性，该产线聚焦加热炉装出钢作业流程优化，缩短钢坯在炉时间，完成粗轧SSP-R1双钢生产功能开发、R1/R2工作辊提速改造等关键技改项目，有效压缩生产周期。在提产的同时严守质量底线，重点聚焦提高冷轧品种钢产品实物质量，严格执行工序服从原则，并安排技术人员跟进冷轧生产进行技术服务，匹配冷轧总厂各产线生产需求，保障宽幅汽车板、冷轧高强钢等各品种钢的需求，实现提质与增产双向提升。
在生产组织方面，该产线生产作业区坚持向内挖潜、主动作为，提前统筹梳理制约产量提升、影响产品质量的各类隐患与薄弱环节，制定优化方案。坯库同步高效联动，全力统筹原料收储补给，充足储备可轧制原料，为连续高产筑牢原料保障。同时，科学优化生产排产计划，合理延长设备换辊周期，有效减少每日换辊频次，最大化压缩非作业时长、增加有效轧制作业时间，以精细化生产组织实现产能提升、成本压降。
同时，该产线生产作业区持续规范和细化操作规程，加强操作人员技术和操作水平，优化轧制节奏，发挥操作员的主观能动性，并以劳动竞赛为抓手，开展四大班专项评比活动，每月对产量、非计划率、返修品率、生产成本等各项生产技术指标进行E考核量化评定，并将考核结果与职工薪酬直接挂钩，充分调动职工的积极性，推动整体生产效能持续提升。
此外，该产线开展“全员看设备”活动，聚焦轧钢关键设备，紧盯设备运行状态。持续优化设备管理模式，加强设备动态点检和预修工作, 构建生产、点检、维保协同点检模式，减少设备小耽误，提高设备运行稳定和控制精度，为产线持续高效顺行筑牢坚实设备保障。
供稿：李孟清
编辑：李 娜
审核：马克成
