传统粮油加工长期依赖人工调控，工艺参数把控难、生产损耗偏高，一直是行业发展的痛点。作为营口市粮油加工龙头企业，嘉里粮油（营口）有限公司立足生产一线开展数字化改造，通过引入智能AI生产系统优化工艺流程，用小技改撬动大效益，让老生产线跑出数智化新速度。
嘉里粮油（营口）有限公司是我市临港产业重点企业，具备百万吨级大豆加工和油脂精炼能力，生产体量庞大、工艺流程繁杂。长期以来，油脂精炼环节工序多、参数多，人工调试存在滞后性，很难时刻保持最优生产状态，成为企业提质增效的主要瓶颈。
如今，在嘉里粮油（营口）有限公司油脂精炼车间，全新的精炼化学AI系统正式投用，生产线实现了全天候智能调控。该系统能够24小时不间断采集生产线各类核心数据，自主分析、实时优化各项工艺参数，全程自动适配、闭环运行，彻底改变了依赖人工经验调控的传统生产模式。通过智能化精准调控，生产线工艺匹配度显著提升，有效解决了参数固化、人工调控精度不足等问题。
企业精炼工程师关忠斌介绍，AI系统落地后，全程智能自主寻优，无需人工干预，可稳定提升出油率，每年为企业增加240万元收益，在保证产品质量和安全生产的基础上，实实在在降低了生产损耗，为企业降本增效提供了有力支撑。
依托数字化工艺升级，嘉里粮油（营口）有限公司生产效能稳步提升。2026年1至5月，企业油料加工、油脂精炼产量均实现同比增长，智能化转型为企业产能释放提供了坚实保障。
从依赖人工经验到全程智能精准调控，嘉里粮油（营口）有限公司以数字技改破解传统生产难题，这场生产一线的智能化升级，不仅助力企业提质降本增效，也为我市粮油产业转型升级提供了优质样板。
企业生产经理安芋兴表示，下一步，企业计划在榨油饲料蛋白工艺上部署AI系统，在成品油小包装环节引入AGV智能出入库系统，规划3年内在两条大产线上布局多个AI应用场景，在降本增效的同时推动产品多元化发展，预计每年可为工厂降低成本1000万元以上。
责编 / 王萌张精兵 制作 / 郝园
审核 / 李丹
