近日，由郑州鼎力承接打造的时产 60 吨煤泥烘干成套生产线，在贵州当地客户厂区完成全部安装、联调工作，整套设备正式进入稳定投产运行阶段。项目从前期场地勘测、工艺方案定制，到设备生产制造、现场安装指导、整机调试运维，全流程对接工作有序落地，顺利达成客户预设的生产处理标准。
煤泥本身含水量偏高、黏性大，在储存、转运环节易出现结块、渗漏问题，不仅占用厂区堆放空间，还存在环保处置压力，烘干提质是实现煤泥资源化循环利用的关键环节。本次落地的这条烘干生产线，针对当地煤泥物料特性做了工艺适配调整，回转滚筒烘干主机搭配配套除尘、给料、输送、热源配套系统形成完整闭环生产流程，在实际调试过程中，设备进料、烘干、出料、尾气处理各环节运转协同顺畅，出料含水率稳定控制在客户需求区间，单位时间处理量达到时产 60 吨设计标准，整套设备运行噪音、粉尘排放均符合当地环保管控相关要求。
项目建设阶段，郑州鼎力技术服务团队全程驻场跟进施工进度，配合客户厂区基建施工节奏，同步完成设备吊装、管路对接、电控系统布线等工序；进入调试阶段后，工作人员针对煤泥进料量、烘干温度、滚筒转速、引风风量等多项参数反复测算优化，逐一排查设备运行细节，同步向厂区操作人员讲解设备日常巡检要点、基础故障排查方式、规范操作流程，帮助现场工作人员快速掌握整套生产线运维技能，保障投产后可以自主稳定开展生产作业。
依托成熟的滚筒烘干工艺体系，这条生产线实现湿煤泥连续化烘干处理，烘干后的煤泥物料品质均匀，可直接作为燃料资源回收利用，有效减少湿煤泥露天堆放带来的环境影响，同时提升煤炭副产物综合利用率，助力当地企业实现固废资源化、清洁化生产。此次贵州项目顺利投产，是双方前期多次沟通物料工况、定制适配工艺方案后的落地成果，后续技术服务团队也将持续跟进设备运行状态，按需提供远程及现场技术支持，保障生产线长期平稳运行。
长期以来，郑州鼎力深耕各类高湿黏性固废烘干装备研发与配套方案输出，结合不同区域客户物料属性、厂区场地条件、环保政策要求定制适配成套烘干生产线，覆盖煤泥煤炭、矿渣、薯渣、酒糟等多类固废处理场景，持续以落地稳定的项目案例，为各地工矿企业固废资源化处置提供设备与技术支撑。
