玻璃的加热、成型、淬冷等工艺过程的设备，即加热炉、模压机、风栅布置在同一垂直面上的生产线，加热炉安装在最下层，模压机安装在加热炉上方的楼面上。
此种生产线常用来生产弯钢化玻璃，当生产平钢化玻璃时，热玻璃从模压机的模压空位中通过，达到风栅，模压机不工作。生产区域钢化玻璃时，风栅采用区域钢化风栅。
（1）在地面垂直布置钢化玻璃生产线 所谓在地面垂直布置钢化玻璃生产线，就是加热炉装在车间地面上，模压机装在加热炉上方的钢制楼面上，风栅装在模压机上方的楼面上，三台设备的中心线在同一垂直面上。如加热炉为多室加热炉，模压机、风栅的中心线与加热炉末室的中心线在同一垂直面上。
① 电热式两室加热炉 炉体外壳由金属板焊接而成，其外为金属框架。炉身最外层为保温层，中间是三层耐火砖，内层为加热元件耐热支架。加热元件采用镍铬丝绕成螺旋形。炉门传动采用汽缸活塞操纵滑动门。
② 模压机 采用液压传动模压机，阳模和阴模都配有液压驱动液压缸，能够迅速完成玻璃成形的过程。
③ 风栅 用带有小喷嘴的管式风栅，其组合形状与弯钢化玻璃成品的曲率匹配。
④ 挂玻璃小车 小车的四组轮子吊挂在轨道上，玻璃吊挂在小车吊杆的夹钳上。
⑤ 输送设备 配有两种输送设备：水平输送设备由电动驱动装置驱动挂玻璃小车做水平运动；垂直输送设备采用两台链式输送机，一台设在加热炉、模压和风栅的区域内，为提升挂玻璃小车专用；另一台设在装卸玻璃及进入加热炉入口端，为运输玻璃或玻璃装卸及入炉专用。
⑥ 控制台 加热炉自控系统采用PID控制，一个加热区设一控制回路，共13个回路；模压机自控系统设有气动和液压自动操纵系统，使汽缸和液压缸自动供油或气并迅速换向；风栅及送风自控系统有专门的仪器控制阀门开启与关闭；风栅及风机传动电机的连续或间歇工作；输送设备自控系统能操纵挂玻璃小车运动的所有参数控制装置。挂玻璃小车的定位能精确控制1mm。
（2）加热炉装在地下的垂直布置钢化玻璃生产线
加热炉装在地下的垂直布置钢化玻璃生产线布置的特点是，风栅装在车间地面上，加热炉装在地下室模压机装在加热炉上方钢制平台上。风栅在模压机的上方。这三台设备垂直布置处理后的玻璃在挂玻璃小车上吊挂，小车在轨道上由曲柄运输机输送到加热炉内加热。当玻璃加热到软化温度附近再由横梁提升装置从加热炉内提升到模压机内进行玻璃成形，玻璃成形后由横梁提升到风栅中迅速冷却。玻璃冷却后再由输送机送到卸片位置进行卸片检查和包装。采用的设备如下。
① 燃气式三室加热炉。
② 模压机 同加热炉在车间地面的垂直布置钢化玻璃生产线。
③ 风栅 采用箱式风栅，有橡胶喷嘴，此类生产线可生产区域弯钢化玻璃，风栅的弯曲曲面与成品要求的曲率相匹配。风栅内采取分隔式，周边区与主视区冷却风的风压不同，供风风管分别设有阀门单独控制。主视区风压为9.3～9.8kPa，主视区风压为4kPa。喷嘴为矩形排列，间距为40mm×40mm，喷嘴内径为2mm，风栅做上下往复运动，运动距离为50mm。风栅可向下张开60°。
