2026年7月8日-10日，全球铝工业的目光将再度汇聚上海——中国国际铝工业展（ALUMINIUM CHINA）将在上海新国际博览中心盛大启幕。
青风诚挚邀请您莅临N2馆C10展位，一同见证“每吨国标氧化料仅需30度电”的节能革命，探索铝型材氧化成本一降再降的无限可能。
28年行业深耕
青风再赴“铝”约
作为深耕铝型材氧化温控领域28年的国家专精特新重点“小巨人”企业，青风始终走在服务铝型材行业的前沿，行业市场占有率达80%以上。
国内自动立式氧化线最早服务商
国内单线容量超200万大卡氧化线第一服务商
国内太阳能边框氧化第一服务商
服务国际氧化线最早的中国服务商
本届展会，青风将以行业领先的产品技术沉淀和解决方案经验，携第8代氧化专用超高效磁悬浮冷水机组及“一机两用”表面处理节能解决方案强势亮相。
氧化工艺的“能耗焦虑”
根源在哪？
在铝型材阳极氧化生产中，两大环节始终是能耗“大户”：
氧化槽：需维持16-19℃的恒温环境，制冷能耗居高不下； 封孔/热水洗槽：需55-65℃的热水供应，传统依赖电加热或锅炉，热源成本高昂。
传统方案的本质问题是冷热分离——制冷时大量热量被排走，加热时又得重新花钱买热。这种“既买冷又买热”的模式，让氧化车间的电费账单连年攀升。
青风方案
磁悬浮“能源搬运”，用好每一度电
针对行业顽疾，青风推出颠覆性解决方案——表面处理专用磁悬浮高温热泵机组 + 第8代氧化专用超高效磁悬浮冷水机组。核心逻辑不再是“制造能源”，而是“搬运能源”——将制冷过程产生的废热，直接转化为生产所需的热能。
亮点一：极致节能，每吨氧化料仅需30度电
第8代氧化专用磁悬浮冷水机组，搭载青风自主专利技术，综合能效NPLV高达16.0。在真实产线应用中，处理每吨国标氧化料的耗电量低至30度——这一数据已彻底改写行业能耗标杆。
亮点二：一机两用，冷热全解决，热能利用率450%
机组在为主槽稳定供应18℃冷冻水的同时，通过高效热回收技术免费产出55-65℃高温热水，直供封孔和热水洗槽。企业无需再为加热支付一分钱电费，综合热能利用率突破450%，冷热成本一举双降。
亮点三：0摩擦免保养，运维成本“归零”
采用无油磁悬浮轴承技术，运动部件完全悬浮，无机械摩擦。无需更换润滑油、油滤等耗材，维保费用几乎为零，设备寿命更长，运行更安静、更可靠。
项目实例
效益验证
在铝型材利润日益收窄的当下，省下的每一度电，都是实打实的利润。每吨30度电，是青风第8代氧化专用超高效磁悬浮机组在多家产线上跑出的真实成绩。
7月8日-10日，上海新国际博览中心N2馆C10展位，青风环境恭候您来看前沿技术，聊定制方案，算节能效益。
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