全球最大规模碳纤维生产线投产纪实

我国高端碳纤维再度取得重大突破。

6月28日，中国建材集团所属中复神鹰碳纤维股份有限公司举行高性能碳纤维生产线投产仪式，三条全球规模最大高性能碳纤维生产线在中复神鹰连云港基地集中投产，覆盖通用、高强、高模三大主流碳纤维品类。

高性能碳纤维是保障国家产业链供应链安全、实现高端材料自主可控的战略基础，被称为“新材料之王”“黑色黄金”。此次中复神鹰三条全球顶级产线集中投产，补齐了国内高端碳纤维规模化产能短板，推动行业摆脱同质化规模竞争，向高端化、技术化转型，将有效填补我国高端碳纤维的缺口。

《企业观察报》走进位于江苏省连云港市的中复神鹰碳纤维连云港有限公司，对打造出这三条全球顶级高性能碳纤维生产线的中复神鹰连云港基地进行了实地探访。

中复神鹰是我国碳纤维行业龙头企业，是中国建材集团战新产业的重要力量。今年3月,中复神鹰SYT80(T1200级)超高强度碳纤维实现工程化量产，使我国成为全球首个实现该级别碳纤维量产的国家，标志着我国超高性能碳纤维实现了从技术到装备、从实验室到工程化量产的全链条自主可控。

继SYT80(T1200级)碳纤维全球首发后，中复神鹰此次三条“全球最大”高性能碳纤维生产线正式投产，推动我国在超高性能碳纤维又一次实现了重大突破。

走进中复神鹰连云港高性能碳纤维生产基地，记者看到，这里一座座生产车间有序排列，园区里大部分产线已实现绿色化、高端化、数智化生产。

“我们坚持‘绿色化、高端化、数智化’方向，致力于打造世界一流标杆工厂。”中复神鹰党委书记、董事长张健说。

张健介绍，连云港高性能碳纤维生产基地于2023年6月启动建设，占地1500亩，计划投资60亿元，设计产能3.1万吨，规划十条全能线，此次投产的三条产线构建起全球最大“高强—高模—大丝束”碳纤维产品矩阵。

据了解，中复神鹰此次投产的三条高性能碳纤维生产线分别为：

全球规模最大的高性能大丝束碳纤维生产线。依托全球首创干喷湿纺大丝束制备技术，可年产5000吨高性能大丝束碳纤维产品，推出风电领域第三代碳纤维产品，模量较前代提升10%以上，可降低碳板用量8%-12%。该生产线的建成投产是继中复神鹰西宁基地年产3000吨通用型碳纤维产线后，行业规模化制造能力上的又一次重大飞跃。

全球规模最大的千吨级T1100级高性能碳纤维生产线。SYT70(T1100级)碳纤维适配空间站、深空探测、运载火箭、eVTOL低空飞行器等航空航天极端应用场景和极致性能需求。该条生产线实现百吨级向千吨级的产能跃升，全球首次在4米幅宽生产线上实现T1100级产业化生产，将进一步提升我国航空航天领域关键战略材料的支撑保障能力。

全球规模最大的高模量碳纤维生产线。该生产线可年产600吨SYM40级高模型碳纤维，主要应用于深海深地深空、竞技体育器材、3C电子等领域，具备积极参与国际航天航空市场竞争的能力，助力企业在行业发展中稳步实现“走出去”“走进去”“走上去”的国际化发展格局。

张健表示，本次投产的三条全球规模最大的碳纤维生产线，将推动我国高性能碳纤维产业迈入“技术领先+产业领先”的新阶段，能够有力保障我国航空航天、新能源、高端装备等关键领域对高性能碳纤维的自主可控及产业链供应链稳定。

碳纤维是我国重要的战略性新材料，核心技术曾长期被日本和美国公司垄断，因此碳纤维也成为我国破解关键领域“卡脖子”瓶颈、夯实制造强国根基的关键支撑。从百吨级SYT80(T1200级）、千吨级SYT70(T1100级)到万吨级SYT49(T700级）/SYT55(T800级）碳纤维，中复神鹰年复一年坚持攻克技术研发、装备自主可控、产业化落地等难题，建成连云港、西宁、上海三大基地，实现了国产碳纤维“从0到N”的历史性突破。本次投产的三条全球规模最大的碳纤维生产线背后，同样凝聚着研发团队的一系列关键技术创新。

在中复神鹰连云港高性能碳纤维生产基地的生产车间，记者看到，约345米长的生产线上，数十台大型机器在同时运转，一排排雪白的原丝经过氧化炉、高温炉的高温烘烤，最终变成“黑色黄金”碳纤维。

基地负责人金亮告诉《企业观察报》，这个环节的难度在于，这条产线有4米宽，一次要过几百万甚至上千万根碳纤维丝，要确保每根丝“火候”一致，受热均匀，性能稳定达标。

金亮表示，从实验室技术到规模化量产，近年来中复神鹰科研团队在攻克一系列关键工程化难题方面，实现了多项核心技术突破。例如，中复神鹰在千吨级SYT45（T700级）、百吨级SYT55（T800级）工程化技术基础上，突破超大体量聚合、纺丝、预氧化、碳化等关键技术与装备成套体系。中复神鹰2023年在西宁建成了全球单体最大的碳纤维生产基地，至此，高性能碳纤维产能全国第一、全球第二。

其中，在超高强度领域，中复神鹰攻克了新聚合体结构设计、前驱体结晶结构取向、碳纤维亚纳米微晶缺陷控制等关键技术，实现SYT80（T1200级）碳纤维的百吨级工程化量产；在超高模量领域，通过持续开发超高模量碳纤维微晶结构控制技术，实现SYM65J碳纤维产品开发；在高强高模高韧领域，通过微观结构调控与关键技术攻关，完成了SYM50X、SYM55X级碳纤维的开发，实现了强度与模量的双提升，在细分领域实现了全球领先；在大丝束领域，开发全球首款干喷湿纺大丝束碳纤维产品SYT45S-48K，具备万吨级产能。

目前，中复神鹰已攻克高端高强、高模、大丝束碳纤维规模化生产技术壁垒，实现核心装备95%以上国产化。连云港高性能碳纤维项目落地三条全球标杆产线，实现投产即达标，成功将T1100级高强、48K大丝束、M40级高模等前沿技术突破，转化为航空航天、新能源领域的稳定规模化交付能力。

加快实现碳纤维自主可控并向高端迈进，是国资央企共同的使命。国务院国资委科创局副局长孙少斌在本次投产仪式上表示，国务院国资委高度重视碳纤维产业高质量发展，部署系列专项工作，指导中央企业成体系、成链条突破碳纤维产业发展堵点、卡点。此次三条产线成功投产，标志着我国碳纤维产业水平和规模再上新台阶。希望中国建材配齐优势资源、拿出过硬举措，高标准建设、高质量运行，以本次新产线投产为新起点，持续巩固高端碳纤维领域技术、产能双重领先优势，牢牢守住关键核心材料自主安全的生命线。

“高性能碳纤维是事关国家安全与国民经济高质量发展全局的核心战略材料，曾长期面临国际巨头企业的技术、装备、产品三重封锁。此次三条产线集中投产，就是要从根本上保障我国航空航天、新能源等关键领域‘有材可用’，实现全谱系产品稳定自主供给。”中国建材集团党委书记、董事长周育先对《企业观察报》说。

周育先表示，从产业上看，中复神鹰此次三条全球规模最大高性能碳纤维生产线集中投产，破解了高端品类供给不足、谱系不全的结构性矛盾，补齐了T1100级、高模量产品规模化产能缺口，实现通用、高强、高模全品类覆盖；破解了高端材料工程化量产的共性难题，打通“从实验室样品到工业化稳定交付”的鸿沟，依托自主干喷湿纺技术与全流程数智管控，解决高端碳纤维量产一致性差、离散度大的行业痛点，实现“造得出、稳得住、供得上”。

在周育先看来，这三条产线的核心价值主要体现在三个方面，一是实现了从技术、装备到产品的全链条自主可控，全面打破国外高端碳纤维长期垄断，显著提升我国关键战略材料的安全韧性，带动上下游全产业链协同迭代，推动我国碳纤维产业从单一材料生产向完整产业生态升级，做强做优产业链；二是践行科技创新、产业控制、安全支撑作用，验证了“长期投入、全链条攻关、龙头牵引协同”的战略材料攻关路径，为其他“卡脖子”材料领域提供了央企实践范本；三是全谱系规模化产能落地，是全球规模最大、技术最先进的绿色智能生产基地之一，让国产碳纤维具备了参与全球高端材料市场竞争的综合实力，为稳步推进国际化发展、提升行业话语权奠定了坚实基础。

从中国建材集团层面看，以碳纤维为代表的战略性新兴产业，正在加速培育增长“第二曲线”。“‘十四五’期间，中国建材集团新材料收入占比从19.9%提升到34.89%，连续四年突破千亿大关。‘十五五’期间，集团战新产业投资占比将保持在50%以上，全力打造碳纤维“研发—产业化—复材应用研发一体化产业链。连云港项目正是这一战略落地的标志性工程之一。”周育先说。