7月8日-10日，武汉新耐视将携面向新能源制造全场景的激光焊接与质量检测方案，亮相第二十一届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（AMTS 2026） 。针对新能源汽车制造中轻量化车身连接、焊接品质100%全检及异种材料薄板焊接的三大核心痛点，新耐视将在现场（展位号：W1-E10）展示三大解决方案——用“全域激光”重构总成工艺，用“透视OCT”穿透质量黑箱，用“柔性送丝”攻克异种材质连接难题。
新耐视首创的全域激光一体式车身总成技术，正在突破传统电阻点焊在搭接宽度、效率与变形控制上的瓶颈。其激光飞行螺旋点焊依托NewScan-3D振镜飞行焊接系统，不仅效率是传统点焊的4-5倍，更能将搭接边从13-16mm缩减至8-10mm，单车身预计减重超20KG。更关键的是，同直径下焊点强度提升20-30%，且消除了接触挤压变形，配合“超级外观焊点”技术，真正实现了“无痕焊接”，让车身精度与美观度同时跃升。
新耐视系统产品中心副总经理林平也将在7月8日展会现场（W1-E10展台）带来《激光制造对减重&精致化&效率的新思考》专题分享，从这三个维度深度诠释全域激光技术如何改写车身制造的底层逻辑。
针对铜、铝等高反材料在电池电机电控焊接中难以实时监控熔深的行业痛点，NewOCT焊接熔深检测系统基于断层相干扫描技术，将检测精度推至微米级，最大可检深度超过12mm。它打破了传统破坏性抽检的滞后性，在焊接过程中实时测量匙孔深度，超差即报警，让每一道焊缝的熔深数据均可追溯，真正实现了从“事后抽检”到“过程智控”的质变。新耐视OCT熔深检测方案凭借稳定的性能表现与成熟的工程化能力，连续两年出货量超百套，已成为国内高端焊接监测领域率先实现规模化应用的标杆产品。
面对异种材料、超薄板材易开裂、易变形的行业痛点，NewFA3激光送丝钎熔焊接系统通过均匀可控的激光能量，实现异种材质的精密连接，让薄板结构在保持轻量化的同时获得牢固可靠的焊接质量。更关键的是，NewFA3配备的触觉跟踪系统可实现高精度焊缝跟踪与焦距自动补偿，在大长焊缝及曲线焊接场景中优势尤为突出——无论是车顶贯穿式长焊缝，还是后备箱盖、电池托盘的异形曲线，都能保持光斑大小恒定、焊接质量稳定，同时实现无飞溅的完美外观。
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让每一束激光都精准可控，让每一道焊缝都经得起追溯。7月8日-10日，上海新国际博览中心 W1-E10展位，欢迎您莅临现场，共探激光智造的无限可能。
武汉新耐视智能科技有限责任公司是一家以自主研发的激光焊接工艺与智能控制技术为核心的高科技企业。公司专注于汽车行业及精密激光加工技术的开发与产业化应用，致力于为高端制造领域提供“关键工艺+核心部件+智能装备+质量管控”一体化解决方案。
